Por que os tubos de adição de fosfato nas usinas elétricas sofrem corrosão com frequência?
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No início da construção da fábrica, os tubos de adição de fosfato eram feitos de aço inoxidável 321; por 8 a 9 anos, não houve nenhum vazamento. Nos últimos anos, no entanto, os vazamentos tornaram-se frequentes. Durante o período de manutenção deste ano, todos os tubos de aço inoxidável 321 foram substituídos. Mais de um mês após a partida da máquina, surgiram três pontos de corrosão: dois localizados a 2 nm ao redor das juntas de solda, e outro no próprio tubo. Qual é a concentração de corrosão por cloro que os tubos de aço inoxidável 321 conseguem suportar? A concentração de cloro no tanque de adição de produtos químicos é de 260 ppm. Será que isso se deve à alta concentração de íons de cloro? Caros especialistas, peço orientação.
Os íons de cloro causam a corrosão mais grave no aço inoxidável. O 321 é apenas uma versão do 304 com adição de titânio; o 316L é um pouco melhor. É necessário também realizar um tratamento de passivação adequado
Mas, na época da construção da fábrica, os anos de 321, 8-9 foram bons, agora já não é mais possível, e não se sabe o motivo.
As condições de operação não mudaram; portanto, a razão está na alteração na composição do líquido químico
Houve alguma inspeção que tenha revelado problemas com a qualidade dos produtos fornecidos pelo fornecedor? Houve alguma mudança nas especificações de espessura? Há metais passivos aderidos que formam um circuito elétrico, acelerando a corrosão? É preciso verificar se houve contato do ferro de solda durante a manutenção, ou se a técnica de soldagem não estava de acordo com as normas; também é necessário verificar se a limpeza pós-soldagem foi realizada