Período de inspeção de equipamentos especiais – de forma clara e objetiva

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Este tópico foi editado pela última vez por wang*nhua77020 em 12/10/2016, às 07:26. É uma lista muito útil com os períodos de inspeção dos equipamentos especiais; use-a para verificar a situação da sua empresa. Definição de equipamentos especiais: 1. Equipamentos especiais são termo geral para equipamentos e instalações que envolvem riscos significativos para a segurança das pessoas. Duas características básicas: uma é que envolve a segurança da vida ； Segundo, o risco é relativamente alto. Internacionalmente, são chamados de “equipamentos com risco potencial”, “equipamentos perigosos” e “equipamentos de risco específico”. 2. Princípios a serem considerados no âmbito da supervisão: primeiro, causar danos coletivos ； O segundo é causar danos a outras pessoas ； Terceiro, gera um grande impacto social. Existem 8 tipos de equipamentos especiais que estão sujeitos à fiscalização de segurança em nosso país. São 3 tipos de equipamentos sob pressão: caldeiras, reservatórios sob pressão e tubulações sob pressão ； ▲Cinco tipos relacionados a mecânica e eletricidade: elevadores, equipamentos de elevação, teleféricos para passageiros, brinquedos de parque de diversões e veículos motorizados dentro de instalações/fábricas. Dentre eles, o elevador é um equipamento eletromecânico que utiliza força motriz para mover uma caixa que se desloca ao longo de guias rígidos, ou degraus que se movem ao longo de trilhas fixas, com o objetivo de transportar pessoas ou mercadorias para cima, para baixo ou em paralelo. Isso inclui elevadores para transporte de pessoas (ou mercadorias), escadas rolantes e passarelas automatizadas. Cableways de transporte de passageiros são equipamentos eletromecânicos movidos por energia, que utilizam cabos flexíveis para puxar veículos como gôndolas, com o objetivo de transportar pessoas. Isso inclui cableways aéreos para transporte de passageiros, teleféricos e outros tipos de cableways semelhantes. Atrações de grande porte são aquelas utilizadas para fins comerciais, destinadas a transportar passageiros para entretenimento. São consideradas atrações desse tipo aquelas cuja velocidade máxima de operação é igual ou superior a 2 m/s, ou cuja altura de funcionamento em relação ao solo é igual ou superior a 2 m. Os equipamentos especiais incluem seus acessórios de segurança anexos, dispositivos de proteção de segurança e instalações relacionadas aos dispositivos de proteção de segurança. Necessidade da inspeção de segurança de equipamentos especiais ▲ Caldeiras, recipientes sob pressão e tubulações sob pressão são equipamentos especiais amplamente utilizados na produção e no dia a dia, e que apresentam risco de explosão. ▲Elevadores, equipamentos de levantamento, teleféricos para transporte de passageiros, brinquedos e instalações de lazer, bem como veículos motorizados utilizados em fábricas, são equipamentos especiais destinados ao transporte de pessoas. Quando esses equipamentos param de funcionar, isso pode causar acidentes que resultem em ferimentos às pessoas. O sistema principal de fiscalização diz respeito ao projeto, fabricação, instalação, manutenção e reforma de equipamentos especiais. Para exercer essas atividades, é necessário obter uma licença, nos termos do “Regulamento de Fiscalização da Segurança de Equipamentos Especiais”. Antes da entrada em serviço ou dentro de 30 dias após a entrada em serviço, o usuário do equipamento especial deve registrar-se junto ao departamento de supervisão e gestão da segurança de equipamentos especiais. O símbolo de registro deve ser colocado ou afixado em local visível no equipamento especial em questão. Os usuários de equipamentos especiais devem, de acordo com os requisitos de inspeção periódica estabelecidos nas normas de segurança técnica, solicitar a inspeção periódica ao órgão de inspeção e teste de equipamentos especiais um mês antes do término da validade da certificação de segurança. Os equipamentos especiais devem ser submetidos a inspeções periódicas. Quem utilizar equipamentos especiais que não tenham passado por essas inspeções ou que tenham sido considerados inadequados após as inspeções, será multado em até 20 mil yuanes. É aplicada multa de 20 a 200 mil yuan às pessoas que utilizam reservatórios sob pressão que não passaram por inspeções periódicas ou cujas inspeções foram insatisfatórias para armazenar produtos químicos perigosos. Os acessórios de segurança, os dispositivos de proteção e os dispositivos de medição e controle dos equipamentos especiais devem ser inspecionados regularmente, de acordo com os requisitos aplicáveis. Os operadores de equipamentos especiais devem, de acordo com as **disposições pertinentes**, ser avaliados e aprovados pelo departamento de supervisão e gestão da segurança de equipamentos especiais, e obter um **certificado para operadores de equipamentos especiais em formato uniforme**, antes de poderem exercer as respectivas atividades operacionais ou de gestão. Período de inspeção do nome e código do equipamento: As caldeiras (1000) são submetidas a inspeções externas, em geral, uma vez por ano. As inspeções internas são realizadas, em geral, a cada 2 anos. Os testes de pressão são realizados, em geral, a cada 6 anos. Reservatórios sob pressão (2000) – Fixos (2100): a inspeção anual deve ser realizada pelo menos uma vez por ano. As inspeções periódicas e as inspeções completas devem ser realizadas pela primeira vez dentro de 3 anos após a entrada em operação. O próximo período de inspeção periódica será determinado pela instituição responsável pela inspeção, com base no nível de segurança do recipiente sob pressão. 1. Para os níveis de segurança 1 e 2, geralmente é feita uma inspeção a cada 6 anos ； 2. Para aqueles com nível de segurança 3, geralmente é feita uma inspeção a cada 3 a 6 anos ； 3. Para os casos em que o nível de segurança é 4, o período de inspeção é determinado pela instituição responsável pela inspeção. 4. No caso de o nível de segurança ser 5, os defeitos devem ser corrigidos; caso contrário, não se deve continuar a utilização. O teste de resistência deve ser realizado pelo menos uma vez a cada dois períodos de inspeção completa. As inspeções anuais dos caminhões-tanque móveis (2200) 2220, vagões-tanque ferroviários 2210 e contêineres-tanque 224 devem ser realizadas pelo menos uma vez por ano. Inspeção completa do novo caminhão-tanque após 1 ano da primeira inspeção ； Para situações de segurança de nível 1 e 2, os caminhões-tanque devem ser inspecionados pelo menos uma vez a cada 5 anos; os vagões-tanque, pelo menos uma vez a cada 4 anos; e os contêineres-tanque, pelo menos uma vez a cada 5 anos ； O nível de segurança é de 3. Os caminhões-tanque devem passar por inspeções pelo menos uma vez a cada 3 anos; os vagões-tanque, pelo menos uma vez a cada 2 anos; e os contêineres-tanque, pelo menos uma vez a cada 2,5 anos. O teste de resistência deve ser realizado pelo menos uma vez a cada 6 anos. A inspeção anual dos reboques de tubo longo 2230 deve ser realizada pelo menos uma vez por ano. Primeira inspeção periódica: 3 anos (para mediadores da categoria A) ； 4 (Enchimento com meio da categoria B). Inspeção periódica a cada 5 anos (para enchimento com meios de classe A) ； 6 (Enchimento com meio de classe B). Os cilindros (2300) destinados ao armazenamento de gases corrosivos devem ser inspecionados a cada 2 anos. Os cilindros que armazenam gases em estado gasoso devem ser inspecionados a cada 3 anos. Os cilindros que contêm gás inerte devem ser inspecionados a cada 5 anos. Gases liquefeitos em cilindros de aço, de acordo com as **normas GB 8334**. (Garrafas de gás liquefeito de petróleo em condições adequadas: para os modelos YSP-0,5, YSP-2,0, YSP-5,0, YSP-10 e YSP-15, o período entre as primeiras e terceiras inspeções, a partir da data de fabricação, é de 4 anos; já o período para a quarta inspeção é de 3 anos.) ； Para o modelo YSP-50, a inspeção é realizada a cada 3 anos. Reservatórios de gás isolados a baixa temperatura devem ser inspecionados a cada três anos. Os cilindros de gás liquefeito de petróleo para veículos devem ser inspecionados a cada cinco anos, enquanto os cilindros de gás natural comprimido para veículos devem ser inspecionados a cada três anos. Quando o carro é desmontado, os cilindros de gás do veículo também são descartados. O elevador (3000) passa por uma inspeção periódica uma vez por ano. Máquinas de levantamento (4000): equipamentos de levantamento leves e de pequeno porte, guindastes em ponte, guindastes em porta, guindastes de base fixa, guindastes com cabos, guindastes com mastro, guindastes ferroviários, guindastes com braço rotativo. Os equipamentos de estacionamento mecânico devem ser inspecionados a cada 2 anos. Já os guindastes utilizados para levantar metais derretidos ou muito quentes devem ser inspecionados anualmente ； Guindastes torre, elevadores e guindastes móveis, uma vez por ano; já os guindastes portuários sobre rodas, uma vez a cada 2 anos. Deve-se realizar manutenção diária e inspeções próprias com equipamentos de elevação pelo menos uma vez por mês, além de uma inspeção completa anualmente. Veículos motorizados de uso exclusivo dentro da fábrica (5000) têm um período de inspeção periódica de 1 ano. As atrações de grande porte (6000) têm um período de inspeção regular de 0,5 anos. Elementos de tubulações sob pressão (7000) Tubulações sob pressão (8000) As tubulações de transporte a longa distância 8100 devem passar por inspeção anual, pelo menos uma vez por ano; nos anos em que é realizada uma inspeção completa, não é necessária inspeção anual. A inspeção completa dos novos tubulações é geralmente realizada pela primeira vez dentro de 3 anos após sua entrada em operação. O período entre as inspeções completas seguintes é determinado de acordo com o artigo 23 destas regras. A inspeção anual das tubulações públicas 8200 deve ser realizada pelo menos uma vez por ano; nos anos em que é feita uma inspeção completa, não é necessária outra inspeção anual. Inspeção completa dos tubos de gás de alta pressão das classes GB1–Ⅲ: o intervalo máximo entre inspeções é de 8 anos ； GB1 — Para tubulações de gás de subalta pressão de classe IV, tubulações de gás de média pressão e tubulações de classe GB2, o intervalo máximo entre as inspeções completas é de 12 anos ； O período de inspeção completa para tubulações feitas de tubos de PE ou ferro fundido não excede 15 anos. As tubulações industriais 8300 devem ser inspecionadas online pelo menos uma vez por ano. O período de inspeção inicial abrangente não excede três anos ； O período de inspeção para os níveis de segurança 1 e 2 geralmente não excede 6 anos ； Para os casos em que o nível de segurança é 3, o período de inspeção geralmente não excede 3 anos ； Aqueles com nível de segurança 4 devem ser considerados inválidos. O período de inspeção completa para tubulações sob pressão das classes GC1 e GC2 geralmente não excede 6 anos ； De acordo com o período de inspeção determinado pelos resultados do teste baseado em risco (RBI), este geralmente não excede 9 anos ； O ciclo de inspeção completa para tubulações da classe GC3 geralmente não excede 9 anos. Cabo de transporte de passageiros (9000): a inspeção anual dos cabos aéreos de transporte de passageiros é realizada uma vez por ano, enquanto a inspeção completa é feita a cada três anos. O teleférico de transporte de passageiros passa por uma inspeção periódica anual. A inspeção anual dos teleféricos de passageiros é realizada uma vez por ano. A inspeção completa é realizada a cada três anos. Acessórios de segurança e dispositivos de proteção (F000): As válvulas de segurança utilizadas em reservatórios sob pressão devem ser verificadas pelo menos uma vez por ano ； Em casos especiais, deve-se seguir as especificações técnicas correspondentes. As válvulas de segurança devem ser verificadas pelo menos uma vez por ano. Para válvulas de segurança do tipo com carga direta na mola, quando são atendidas as condições estabelecidas, o período de verificação pode ser prolongado para 3 ou 5 anos. As válvulas de segurança para tubulações industriais devem ser verificadas pelo menos uma vez por ano ； Em casos especiais, deve-se seguir as especificações técnicas correspondentes. Geralmente, a verificação deve ser feita pelo menos uma vez por ano. No caso de válvulas de segurança com carga direta sobre molas, o período de verificação pode ser estendido para até 3 anos, desde que sejam cumpridas as condições correspondentes. As válvulas de segurança utilizadas em caldeiras devem ser inspecionadas pelo menos uma vez por ano. A válvula de segurança do caldeirão deve ser ajustada e inspecionada pelo menos uma vez por ano, de acordo com as especificações do fabricante. O manômetro deve ser calibrado pelo menos uma vez por ano. As placas de detonação devem ser verificadas pelo menos uma vez por ano. O limitador de velocidade deve ter sua velocidade de funcionamento verificada a cada dois anos. O dispositivo de segurança contra quedas deve ter sua velocidade de ação verificada a cada dois anos. Os instrumentos de medição de temperatura devem ser verificados pelo menos uma vez por ano.