37 – Medidas para resolver o entupimento frequente do filtro de separação do gás de coque utilizado no projeto de produção de GNL a partir desse gás
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Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 4/1/2020, às 11:27. Na grande maioria dos projetos de produção de GNL a partir de gás de coque, tanto no país quanto no exterior, são utilizados vários grandes tanques de armazenamento de gás de coque, localizados em áreas específicas. Esses tanques servem como fonte de gás para abastecer as instalações principais do projeto. O gás de coque que sai dos tanques de armazenamento de gás de coque precisa, geralmente, passar por uma torre de coque para que as gotas líquidas presentes no gás sejam removidas. Em seguida, o gás já pré-tratado é levado até os filtros de separação localizados na área do complexo industrial, onde é submetido a um processo adicional de separação, antes de ser fornecido ao complexo industrial em si. No entanto, esse separador de filtragem, localizado na área de fronteira do complexo do equipamento principal, costuma apresentar problemas: ou a eficiência de separação é baixa, ou o equipamento fica obstruído, resultando em um fluxo de ar insuficiente. Além disso, seu funcionamento é muito instável, e as tarefas de manutenção são complexas. Os custos de operação e manutenção são elevados, o que se tornou um problema recorrente e preocupante para o projeto. Muitos proprietários solicitaram à NOVEL que utilizasse sua tecnologia patenteada de separador de poeira e alcatrão para gases de fornos a alta temperatura, gases de pirólise e gases gerados a partir de carvão de baixa qualidade, com o objetivo de modernizar o processo de separação existente. Aqui, pedimos também aos colegas nacionais e internacionais que utilizam gás de coque como matéria-prima para a produção de GNL que compartilhem suas soluções, com base em suas próprias experiências e conhecimentos.
O responsável técnico por uma fábrica que produz GNL a partir de gás de altos-fornos disse à NOVEL que, no processo original da fábrica, foram instalados 4 ou 5 tanques de coque, com diâmetro e altura consideráveis, nas linhas de saída do conjunto de tanques de armazenamento de gás. No entanto, a frequência com que poeira e alcatrão presentes no gás de coque, após o tratamento, entupem os filtros de separação não diminuiu significativamente, o que não os deixou mais aliviados.
A poeira, o alcatrão e as misturas de naftaleno presentes no gás gerado pelos fornos de coque obstruem os filtros do sistema de separação. Por isso, é necessário substituir os filtros com frequência. Isso exige um grande esforço por parte dos técnicos e trabalhadores, além de representar um trabalho intensivo. Trabalhadores, engenheiros técnicos e responsáveis por seções de produção não querem trabalhar nessa etapa, o que lhes causa muita preocupação.
O responsável pela oficina me disse que a avaliação dos custos na fábrica deles é muito rigorosa, e está relacionada à receita. Seus técnicos e trabalhadores, ao verem que a substituição de tantos filtros aumentava muito os custos operacionais, tentaram reutilizar os filtros que ainda não estavam muito danificados, submetendo-os a tratamento com álcali e lavagem a vapor antes de usá-los novamente ； Como resultado, foi acionado o alarme de queda de pressão na operação; a produção de gás ficou baixa, e as unidades seguintes não receberam quantidade suficiente de gás. Por isso, foi necessário desistir da tentativa de reutilizar os filtros.
O responsável pela oficina também informou à NOVEL que, para aumentar o período de funcionamento contínuo do filtro de gás dos altos-fornos, a oficina chegou a optar por uma solução alternativa: substituir os componentes de filtragem com precisão de 50 mesh por outros com precisão de 30 mesh. No entanto, esse procedimento não teve efeito significativo, pois o período de funcionamento do filtro não aumentou de maneira perceptível. É possível ver quão grave é o entupimento causado pela poeira, alcatrão e naftaleno presentes no gás dos fornos de coque.
Vamos dar uma olhada nos dados de funcionamento do dispositivo de filtragem e separação do gás de coque, utilizado por uma empresa que produz GNL a partir desse gás: 1. Capacidade de tratamento do gás de coque: 70.000 Nm³/h; 2. Pressão: 6 kPa； 3. Temperatura: 30℃.
Esse separador de gases de que você falou, que possui função de filtragem sem a necessidade de substituir os filtros, é um tipo de separador de gases por filtragem baseado em que tecnologia? Gostaria de saber os detalhes.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 09/05/2020, às 11:04. São abordados métodos de filtragem em sacos, filtragem do tipo Y, separação por placas de ciclone, além de pré-condensação + placas de ciclone. Tudo isso é aplicado principalmente a caminhões, compressores de ar e outros equipamentos que utilizam ar como meio de transmissão de energia, em condições operacionais estáveis. Os dois primeiros métodos exigem o uso de filtros em forma de sacos, sendo uma técnica de filtragem tradicional por bloqueio. Já os dois últimos métodos utilizam componentes internos localizados no fluxo de fluido, com o objetivo de realizar a separação por meio das leis da dinâmica dos fluidos. A tecnologia de separação por dinâmica dos fluidos é bastante adequada para as condições operacionais em questão. É possível acessar o site oficial da empresa, www.novelseparationtech.com, para comparar suas tecnologias de separação dinâmica e o uso de seus equipamentos em diversos setores, como petróleo e químicos, indústria do carvão, metalurgia e cokeração, além do processamento e transporte de gás natural.
Pode me enviar uma cópia do estudo*estudo* também? yangtaibao2055@163.com. Obrigado.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 18/10/2016, às 18:07. Fujie é um agente, não é? A tradução ficou muito ruim.
Vamos ver a diferença entre os valores de design fornecidos pela empresa responsável pelo projeto e os valores obtidos através das medições realizadas durante a operação real da empresa: Alcatrão, H2, CO, CO2, N2, O2, C2H6, CH4. Composição do gás de entrada segundo o projeto: 55,61; 9,84; 3,49; 5,43; 0,53; 2; 23,05. Média dos valores obtidos por análise de amostras: 28,06; 61,25; 9,99; 3,18; 4,23; 0,18; 0,94; 21,26