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1. Há ou não fenômenos de “três violações” no local de produção? As “três violações” referem-se a comandos irregulares, operações irregulares e violação da disciplina laboral. O foco é verificar se os funcionários seguem os procedimentos operacionais de segurança e utilizam os equipamentos de proteção individual durante as operações no local. Existem regulamentos diferentes para o fornecimento e uso de equipamentos de proteção individual pelos trabalhadores em diversos setores. Por exemplo, os trabalhadores da construção civil devem usar capacetes, uniformes de trabalho, calçados de trabalho e luvas. Já os operadores de máquinas de moagem devem dar especial atenção ao uso de máscaras contra poeira e toxinas. Os torneiros mecânicos e operadores de máquinas-ferramenta devem priorizar o uso de botas de proteção e óculos de proteção. Os ambientes das oficinas 2 e dos armazéns estão organizados? Os materiais são armazenados de maneira ordenada? Os cilindros de oxigênio e acetileno não devem ser expostos ao sol ou mantidos de cabeça para baixo. Esses dois tipos de cilindros não devem ser armazenados juntos (em locais bem ventilados e espaçosos, eles podem ser armazenados a uma distância de 5 metros um do outro). 3. A gestão de materiais perigosos é feita de forma adequada? Por exemplo, a gestão de substâncias altamente tóxicas e explosivas segue os “cinco pares” de medidas de segurança? Os produtos químicos perigosos são armazenados em depósitos específicos? Existem instruções de segurança técnica e rótulos de segurança para esses produtos químicos? 4. Se os equipamentos e instalações importantes possuem dispositivos de segurança e sinais de aviso adequados. 5. Se a realização de trabalhos com fogo foi aprovada e se foram adotadas medidas de proteção eficazes. Por exemplo, se as regras como as “seis proibições”, as “cinco condições para não realizar trabalhos com fogo” e as “dez regras para não queimar coisas” foram respeitadas. Foram adotadas medidas de segurança para trabalhos perigosos, como trabalhos em alturas e em espaços confinados? Por exemplo, foram elaborados planos de construção, procedimentos operacionais de segurança, e foram estabelecidas áreas seguras no local de trabalho ； Executado por unidades e profissionais qualificados ； Designar uma pessoa responsável pelo comando unificado no local ； Há profissionais responsáveis pela segurança no trabalho para supervisionar as atividades no local, entre outras coisas. 7. A instalação das oficinas, armazéns e dormitórios dos funcionários atende aos requisitos de segurança? 8. As oficinas e os dormitórios dos funcionários possuem saídas de emergência e vias de evacuação conforme estabelecido? Os equipamentos e instalações de combate a incêndios estão instalados de acordo com as normas? 1. Em geral, devem haver no mínimo 2 saídas de emergência no prédio da fábrica ； Contudo, é permitida a instalação de 1, desde que atendidas as seguintes condições: (1) A área de construção de cada pavimento da edificação do Tipo A não exceda 100 m², e o número de trabalhadores envolvidos na produção ao mesmo tempo não ultrapasse 5 pessoas. (2) Nos edifícios da categoria B, a área de construção de cada andar não pode exceder 150 m², e o número de pessoas que trabalham lá ao mesmo tempo não pode passar de 10. (3) Nos edifícios da categoria C, a área de construção de cada andar não pode exceder 250 m², e o número de pessoas que trabalham lá ao mesmo tempo não pode passar de 20. (4) Na categoria D e E, a área de construção de cada pavimento das fábricas não deve exceder 400 m², e o número de trabalhadores envolvidos na produção ao mesmo tempo não deve ultrapassar 30 pessoas. 2. Os corredores de evacuação das instalações industriais incluem escadas, corredores e portas: a largura das escadas de evacuação deve ser de pelo menos 1,1 m; a largura dos corredores deve ser de pelo menos 1,4 m; a largura das portas de evacuação deve ser de pelo menos 0,9 m, e as portas devem abrir para fora. Quando o número de pessoas for inferior a 50, é possível reduzir ligeiramente esses valores, mas a largura das portas ainda deve ser de pelo menos 0,8 m. Escadas e corredores devem ter iluminação de emergência e sinais indicativos de evacuação instalados. 3. Equipamentos de combate a incêndio: O principal ponto a ser verificado é se os extintores estão de acordo com o nível de risco do local da empresa. Na configuração dos extintores de incêndio, deve-se fazer a seleção de acordo com a natureza da produção da empresa. Por exemplo, em instalações petroquímicas, devem ser utilizados extintores de espuma ou de pó químico seco tipo ABC; para instrumentos de precisão, recomenda-se o uso de extintores à base de gás (dióxido de carbono, halon). Em outros locais, é adequado utilizar extintores de pó químico seco tipo ABC. Os padrões de configuração dos extintores de incêndio são os seguintes: Nome do local, Classificação do local, Área em m², Quantidade a ser configurada. Para fábricas: Classe A – 25 m² – 1 extintor; Classe B – 25 m² – 1 extintor; Classe C – 30 m² – 1 extintor; Classe D – 50 m² – 1 extintor; Classe E – 50 m² – 1 extintor. Para armazéns: Classe A – 30 m² – 1 extintor; Classe B – 30 m² – 1 extintor; Classe C – 50 m² – 1 extintor; Classe D – 50 m² – 1 extintor; Classe E – 50 m² – 1 extintor. Para salas de distribuição de energia: 10 m² – 1 extintor. 9. A ventilação e a remoção de poeira atendem aos requisitos? Nas oficinas onde ocorre a geração de pequenas quantidades de calor, vapor, fumaça ou poeira durante o processo de produção, há utilização de portas e janelas para ventilação natural? ； Nos ambientes de trabalho mais graves, foi utilizada ventilação mecânica para remover substâncias nocivas? 10. Os equipamentos elétricos e sua instalação atendem aos padrões do setor e às condições de segurança? Os equipamentos elétricos incluem dispositivos para geração, transformação, transmissão ou utilização de eletricidade. 1. Linhas de transmissão e distribuição: A distância horizontal mínima entre edifícios industriais da categoria A, armazéns, tanques de armazenamento de líquidos e gases das categorias A e B, e as linhas elétricas aéreas deve ser igual ou superior a 1,5 vezes a altura dos postes. Para tanques de armazenamento de líquidos da categoria C, essa distância deve ser igual ou superior a 1,2 vezes a altura dos postes. Os fios elétricos dentro da fábrica não devem ser conectados de maneira desordenada, e não se pode usar fios de ferro ou cobre no lugar dos fusíveis. 2. Quando o comprimento da sala de distribuição de energia for superior a 7 m e a área construída for superior a 60 m², devem ser disponibilizadas 2 saídas ； A porta da sala de distribuição deve abrir para fora ； Nas janelas das salas de distribuição de energia, devem ser tomadas medidas para impedir a entrada de chuva, neve e pequenos animais. 3. Os equipamentos elétricos devem ser aterrados. 4. Nos locais de produção e armazenamento de materiais perigosos, os equipamentos elétricos como interruptores e iluminação devem ser à prova de explosão; os fios elétricos devem ser protegidos por tubos não inflamáveis. As lâmpadas incandescentes nos armazéns devem ter potência inferior a 60W (é estritamente proibido o uso de lâmpadas fluorescentes comuns), etc. 11. Os equipamentos especiais possuem certificados válidos de uso seguro? Para o uso de equipamentos especiais como caldeiras, recipientes sob pressão, elevadores e guindastes, é necessário que haja registro, inspeção e teste por parte do departamento de supervisão da qualidade e tecnologia, além da obtenção do certificado de uso. 12. Foram tomadas medidas eficazes de monitoramento para os 12 perigos graves? 13. As normas e procedimentos de segurança foram devidamente implementados? 14. Outros aspectos que precisam ser verificados. 1. O projeto de construção passou pela revisão de “três simultaneidades” em matéria de segurança no trabalho? De acordo com as regulamentações, os projetos de construção que necessitam da revisão do princípio dos “três simultâneos” em matéria de segurança no trabalho são: primeiro, projetos de construção de minas; segundo, projetos de construção destinados à produção e armazenamento de substâncias perigosas; terceiro, projetos de construção em setores de alto risco, como o uso de produtos químicos perigosos; quarto, projetos de construção que se enquadram no âmbito da supervisão e gestão de fontes de perigo significativas; quinto, projetos de construção com risco de incêndio ou explosão; sexto, projetos de construção que tenham grande impacto na economia local ou regional; sétimo, projetos de construção para os quais existem disposições específicas estabelecidas pelo Estado ou pelo setor; oitavo, outros projetos de construção considerados de alto risco ou com grau de periculosidade elevado, conforme determinado pelo departamento de supervisão e gestão da segurança no trabalho. As etapas da revisão são divididas em revisão do projeto preliminar e revisão da aceitação final. 2. As empresas de alto risco realizaram a avaliação de segurança conforme prescrito? Referem-se às unidades responsáveis pela produção e armazenamento de substâncias perigosas, bem como às empresas que se dedicam à produção, armazenamento, comercialização e uso de tais substâncias. Incluem-se também as minas, empresas que fabricam fogos de artifício, entre outras empresas de alto risco, além das empresas que possuem fontes de perigo significativas. Todas essas empresas devem realizar avaliações de segurança de acordo com as **regras estabelecidas**. 3. Os funcionários trabalham horas extras? 4. Foram realizadas inspeções e ações corretivas específicas, de acordo com as características de produção do setor? Por exemplo, quanto à segurança nas áreas de polimento das fábricas de couro, e se as empresas de alto risco possuem dispositivos antiestáticos e de proteção contra raios. 5. Os responsáveis pela empresa, os profissionais de segurança e os trabalhadores que realizam tarefas especiais possuem as certificações necessárias para exercer suas funções? Os funcionários passaram por treinamento em três níveis?