Trocador de calor

http://bbs.hcbbs.com/thread-461647-1-1.html Recomendo que dê uma olhada neste tópico

A pressão do condensador no topo da torre influencia o consumo de energia e a taxa de produção de toda a torre. Quanto menor a queda de pressão, melhor. Recomenda-se usar barras de desvio! As empresas petroquímicas em todo o país costumam usar conexão em paralelo. O importante é calcular bem e escolher o modelo certo.

De acordo com a descrição do autor, o design original do condensador no topo da torre previa dois equipamentos em paralelo. Foi mencionado que a eficiência de troca de calor não era boa (pois as condições específicas não foram esclarecidas; portanto, presume-se que a taxa de recuperação dos materiais seja baixa). Atualmente, o autor espera conectar os dois condensadores em série, a fim de obter uma maior taxa de recuperação dos materiais. Se for esse o caso, isso significa, primeiramente, que o design dos dois condensadores atuais não está em conformidade com as condições de operação. Se o problema não se deve aos parâmetros de projeto, então é um problema da empresa responsável pelo design dos condensadores. A fonte do problema, que impede o atendimento aos requisitos, é o design. Além disso, normalmente os condensadores localizados no topo da torre operam em modo “um em uso e outro de reserva”. Portanto, no esquema atual, com dois equipamentos conectados em paralelo, o fluxo dos materiais é dividido em duas correntes que entram no condensador. Assim, quando se opta por conectar os dois equipamentos em série, a área disponível para o fluxo dos materiais fica insuficiente; não é possível simplesmente colocar um dos equipamentos atrás do outro. Recomenda-se que os valores de taxa de vaporização nas saídas dos dois condensadores em paralelo sejam fornecidos ao responsável pelo projeto, sendo posteriormente adicionado um resfriador adicional como complemento. Ou então, simplesmente desistir dos dois trocadores de calor atuais, que não cumprem os requisitos, e projetar e fabricar um ou dois condensadores que atendam às exigências. Você também pode me enviar os parâmetros de design; assim, posso lhe apresentar uma proposta para um condensador com aletas internas para compararmos.

De fato, é devido ao aumento da capacidade de produção que os condensadores não conseguem mais atender às exigências atuais

Recomenda-se verificar os parâmetros após o aumento da carga atual, não apenas a velocidade do fluxo, a queda de pressão e o consumo energético, mas também o equilíbrio térmico entre os lados quente e frio, bem como a taxa de recuperação do solvente. Se o aumento da capacidade for significativo, recomenda-se trocar o condensador. A simples instalação de um resfriador adicional após esses dois condensadores em paralelo provavelmente não trará bons resultados.