Equipe para aletilação e unidades de ácidos residuais
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A estrutura de pessoal para uma unidade de alquilação com capacidade anual de 200 mil toneladas e para duas unidades de regeneração de ácidos residuais serve apenas como referência para o controle dos custos de produção. A alocação de pessoal é também um fator crucial; um número excessivo de funcionários resulta em desperdício de recursos humanos, materiais e financeiros. A falta de pessoal adequado também pode afetar a segurança na produção. Por isso, gostaria de compartilhar com vocês as informações sobre a estrutura de pessoal nos equipamentos de alquilação e nos dispositivos de reciclagem de ácidos residuais, com base na experiência prática. Os equipamentos de alquilação e os equipamentos para tratamento de ácidos residuais eram, originalmente, dois sistemas separados. Muitas empresas também os dividem em duas unidades de produção. A composição da equipe de cada unidade é a seguinte: Unidade de Alquilação (200 mil toneladas): diretor, vice-diretor, um técnico e três equipes de trabalho ； Cada turma tem um líder de turma, dois instrutores principais e dois responsáveis por patrulhamento externo, totalizando: 18 pessoas. Oficina de ácidos residuais (25 mil toneladas): diretor, vice-diretor, um técnico e três equipes de trabalho ； Cada turma tem um líder, um instrutor principal e três responsáveis pela patrulha externa, totalizando: 18 pessoas. No total, as duas oficinas mencionadas contam com: 18 + 18 = 36 pessoas. No entanto, as duas oficinas podem ser combinadas para formar uma oficina conjunta. O modelo de funcionamento e a estrutura de pessoal atuais são os seguintes: um diretor e um vice-diretor da oficina conjunta, além de técnicos. Existem três equipes: cada equipe possui um líder, um vice-líder, três operadores principais e quatro funcionários responsáveis por inspeções externas. No total, são 30 pessoas. Isso permite economizar cerca de 550 a 650 mil em custos de mão de obra por ano. Atualmente, o modo de operação em conjunto está funcionando normalmente desde junho de 2015, sem quaisquer anomalias. As situações imprevistas relacionadas ao equipamento também foram controladas de forma eficaz. O funcionamento geral é estável, sem causar impactos negativos na produção. A alocação de pessoal pode ser considerada adequada. É muito difícil criar um equipamento conjunto; recomenda-se que o equipamento conjunto seja desenvolvido desde as fases iniciais da construção dos equipamentos para ácidos residuais, o que facilita a integração.
A combinação orgânica dos dois sistemas aumenta a eficiência, além de gerar benefícios econômicos.
Sim, com a atualização tecnológica correspondente, os custos operacionais gerais e os custos de produção também aumentarão.
A sugestão é ótima. Nós já separamos os ácidos residuais; realmente, é preciso muito mão de obra para isso
Sim, os dispositivos combinados não só exigem menos mão de obra, mas também facilitam a coordenação da gestão; seu desempenho geral é muito melhor do que quando são utilizados separadamente. O importante é que os técnicos estejam presentes.
O dispositivo combinado oferece bons benefícios gerais e alta eficiência operacional.
Em termos mais específicos, as instalações de refino são adequadas para operações integradas, enquanto as indústrias químicas não são adequadas para isso
Aqui há uma objeção: por que a indústria química não seria adequada?
As operações das instalações químicas diferem muito, como no caso do polietileno e do polipropileno. No polietileno, existem condições de alta e baixa pressão; no polietileno de baixa pressão, há formas gasosas e líquidas. Os tipos de reatores, os processos industriais e as abordagens de operação são completamente diferentes.
A equipe é tão reduzida assim. Se for preciso trocar uma válvula ou ocorrer algum imprevisto, será possível mobilizar pessoas para ajudar?