Plano de gestão de isolamento térmico e aquecimento de instrumentos

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Para garantir que os instrumentos dos vários equipamentos funcionem de maneira segura e estável durante o inverno, e para assegurar o funcionamento adequado dos equipamentos de produção nessa época do ano, a equipe responsável pela gestão dos instrumentos elaborou um plano de ação específico para prevenir congelamento e acúmulo de condensação nos instrumentos durante o inverno, em conformidade com os princípios da empresa. I. Criação de um grupo de liderança para a prevenção do congelamento e da formação de gelo em instrumentos durante o inverno. Líder do grupo: ### Vice-líderes: #### Membros do grupo: ####3 II. Responsabilidades dos membros do grupo. O líder do grupo de liderança e seu vice são responsáveis por toda a gestão da segurança no trabalho durante o inverno ； Ativar o plano de emergência do departamento de operações de acordo com as condições climáticas ； Organizar as forças do departamento de operações para lidar com diversos imprevistos ； É realizada uma avaliação da produção de inverno na unidade de produção. Realizar um bom trabalho de gestão da manutenção contra congelamento e acúmulo de gelo nas áreas terceirizadas. Diretores de cada área de manutenção: responsáveis pelo trabalho de segurança na produção durante o inverno em suas respectivas áreas de manutenção ； A medição de instrumentos deve focar principalmente na prevenção do congelamento e da formação de gelo, enquanto a parte elétrica é responsável pela segurança no fornecimento de energia durante o inverno ； Responsável por implementar os vários planos de trabalho do departamento ； Responsável por realizar as tarefas de manutenção diária de acordo com o plano de gestão ； Responsável por avaliar a manutenção de inverno nas áreas de manutenção. III. Objetivos do trabalho de prevenção de congelamento e condensação no inverno (produção segura): 1. Não congelar nenhum instrumento nem as tubulações utilizadas para os instrumentos ； 2. Não ocorrem paradas não planejadas do equipamento ou das unidades maiores devido ao congelamento dos instrumentos ； 3. Realizar a manutenção adequada dos equipamentos de aquecimento elétrico, para garantir o funcionamento seguro dos equipamentos de produção e dos equipamentos elétricos. 4. Fazer uma boa gestão da coordenação nas áreas de manutenção terceirizadas. 5. Concluir a elaboração do registro de prevenção de congelamento e condensação para o novo equipamento, bem como das estratégias de manutenção preventiva. 6. Concluir a limpeza para remoção de água acumulada nos instrumentos químicos, realizando um enxágue adequado; ao mesmo tempo, aplicar etileno glicol de forma localizada, de modo a evitar que algum dos instrumentos seja danificado pelo congelamento. IV. Planejamento do trabalho: O planejamento do trabalho de segurança na produção no inverno é dividido em quatro fases.
1. Fase de inspeção preliminar e preparação (o prazo será definido conforme a situação real). Nessa fase, a área de instrumentação elabora o “Plano de Gestão contra Congelamento e Solidificação (Segurança no Inverno)”. Exige-se que os departamentos subordinados de instrumentação elaborem, com base nas “Instruções Detalhadas” e nas características das instalações sob sua responsabilidade, além de considerar as experiências anteriores de prevenção de congelamento e solidificação, um plano próprio para proteger os instrumentos contra esses problemas durante o inverno. E, de acordo com o plano, são realizados os preparativos iniciais, sendo feita uma inspeção detalhada do sistema de isolamento térmico dos instrumentos, a fim de identificar possíveis problemas e defeitos. É criado um registro completo relativo à prevenção do congelamento dos instrumentos. Com base nos problemas detectados durante as inspeções, é elaborado um plano detalhado para evitar o congelamento. Além disso, o setor elétrico elabora um plano de segurança no trabalho durante o inverno, levando em consideração as características específicas da área. Realizar inspeções para identificar possíveis falhas relacionadas à prevenção do congelamento e da formação de gelo nos novos equipamentos, e submeter planos de correção ao departamento responsável. 2. Fase de implementação do plano (o prazo é definido de acordo com as condições reais). Nessa fase, é exigido que cada departamento responsável elabore tabelas, mantenha registros da substituição do líquido de isolamento e atribua responsabilidades específicas a pessoas individuais. Substitua todos os instrumentos que necessitam de fluido de isolamento. É importante garantir que a diluição do fluido de isolamento seja uniforme, a fim de assegurar a segurança dos tubos principais que transportam esse fluido durante o inverno. É necessário realizar correções completas nos problemas e defeitos dos instrumentos identificados durante as inspeções iniciais, de acordo com o plano de prevenção de congelamento e condensação. Além disso, é preciso reforçar a camada de isolamento térmico e substituir os drenadores que estejam com problemas. Assegurar a preparação dos materiais de emergência para o inverno. O instrumento deve complementar o registro de prevenção contra congelamento e solidificação, sendo concluído até 30 de outubro. O novo dispositivo deve iniciar a substituição do líquido de vedação dos instrumentos até 15 de outubro, e a concentração desse líquido deve ser reduzida para cerca de 50% até 10 de novembro. As instalações químicas concluíram, em 20 de outubro, as atividades de purga e isolamento dos instrumentos. Identificar os equipamentos de medição que necessitam de manutenção preventiva no inverno; até o dia 29 de cada mês, devem ser declarados no EM os itens de manutenção preventiva contra congelamento e solidificação (os itens devem ser declarados por unidade). 3. Período de operação no inverno (o período é determinado de acordo com as condições reais). Requisitos gerais: é necessário tratar prontamente quaisquer vazamentos nas tubulações de pressão dos instrumentos e nas tubulações de aquecimento, a fim de reduzir os problemas causados pela perda do líquido de isolamento dos instrumentos ； Reforçar as inspeções para detectar precocemente os primeiros sinais de falhas nos instrumentos, visando eliminar essas falhas ainda em seu estágio inicial, e adotar medidas preventivas adequadas. A manutenção deve focar em pontos críticos; é necessário reforçar a inspeção de instrumentos essenciais, como os de intertravamento e controle. Deve-se realizar manutenção preventiva nos instrumentos críticos e naqueles com frequência de falhas. O fluido de isolamento deve ser trocado periodicamente, e nos instrumentos que utilizam ar de instrumentação ou meios com água, o acúmulo deve ser drenado regularmente ； Deve-se organizar técnicos especializados para resolver os problemas frequentes nos instrumentos; caso as medidas não possam ser implementadas, é necessário fazer um registro disso. Solicitar a ativação do aquecimento auxiliar com base nas condições climáticas e nas características dos instrumentos; ajustar as operações do aquecimento auxiliar gerenciado de forma autônoma de acordo com as instruções da empresa ； A área elétrica deve assegurar, de acordo com o plano, o fornecimento seguro de energia durante o inverno, bem como a manutenção adequada dos sistemas de aquecimento elétrico. Execução do plano: As unidades de manutenção realizam regularmente diversos tipos de inspeções e manutenções, de acordo com o plano de manutenção preventiva contra congelamento e solidificação estabelecido ； E faça um registro adequado; se necessário, os planos relacionados podem ser ajustados de acordo com as condições de inspeção e manutenção, bem como com as condições climáticas. Enfrentamento de condições climáticas adversas: O departamento de gestão de operações monitora diariamente as mudanças climáticas e, de acordo com os requisitos da empresa, coordena as ações para lidar com condições climáticas adversas. As unidades de manutenção devem, de acordo com as exigências do departamento responsável pelas operações, realizar inspeções e reparos precoces, eliminando prontamente quaisquer sinais de falha, a fim de garantir o funcionamento estável dos equipamentos. 4. Resumo do trabalho de prevenção de congelamento e condensação (segurança no inverno) (o prazo é definido de acordo com as condições reais). Após o término do período de prevenção de congelamento e condensação, é necessário fazer um resumo desse trabalho, avaliando os pontos fracos e os aspectos positivos durante esse período, para servir de referência para melhorias no próximo ano. V. Requisitos para a prevenção do congelamento e da formação de gelo em instrumentos de medição 1. Nas áreas destinadas à manutenção de instrumentos e equipamentos de medição, deve-se elaborar um plano de gestão para a prevenção do congelamento e da formação de gelo. Além disso, é necessário classificar os diferentes instrumentos presentes nessas áreas e criar um registro específico para acompanhar as ações de prevenção do congelamento e da formação de gelo. O plano deve incluir: o grupo de liderança responsável pela manutenção das medidas de proteção contra congelamento e condensação na área em questão ； Objetivos de manutenção no inverno ； Pontos-chave e medidas para prevenir congelamento e aglomeração ； Registro de diversos equipamentos e instrumentos de proteção contra congelamento e embaçamento, bem como medidas de controle ； Plano de prevenção de congelamento e aglomeração ； Regras detalhadas para avaliação da prevenção de congelamento e embaçamento nas oficinas ； Requisitos de inspeção semanal para prevenção de congelamento e acúmulo de gelo na área de manutenção ； É necessária proteção especial para os equipamentos que estão parados e sem uso. 2. A área de manutenção deve analisar os riscos de congelamento dos equipamentos de medição, determinando as medidas de manutenção periódica para cada um deles. Elabore um formulário de registro para a manutenção periódica dos instrumentos no inverno. 3. A área de manutenção deve determinar, com base nas características dos instrumentos e na experiência anterior, quais são os instrumentos de controle importantes, que devem ser foco da manutenção. Estabelecer um registro detalhado dos instrumentos de manutenção contra congelamento e condensação, realizando inspeções e manutenções periódicas. 4. A área de manutenção deve ser integrada ao contrato de responsabilidade pela área dos equipamentos, sendo que a inspeção e manutenção contra congelamento e condensação de cada instrumento devem ser atribuídas a indivíduos específicos, visando fortalecer a responsabilidade dos profissionais responsáveis pela manutenção. 5. Deve-se elaborar um plano de ação para prevenir congelamento e acúmulo de gelo (que pode fazer parte do mesmo plano), definindo as medidas a serem adotadas quando algum instrumento sofrer problemas de congelamento. Também é necessário estabelecer um plano detalhado para as inspeções de manutenção antes e depois de condições climáticas especiais, de modo a garantir que haja prevenção antecipada, inspeções periódicas e soluções prontas em caso de problemas. 6. Como ponto focal na manutenção de instrumentos no inverno, exige-se que seja feito um resumo mensal das atividades de prevenção de congelamento e solidificação, analisando os problemas existentes, as medidas planejadas e o plano de trabalho futuro. 7. Regras detalhadas para prevenção de congelamento e embaçamento 1) O período de prevenção de congelamento e embaçamento no inverno vai de 15 de novembro de cada ano até 15 de março do ano seguinte. 2) Até 15 de novembro de cada ano, nos tubos de pressão que transportam vapor, água, gás, óleo e outros materiais químicos nas instalações de produção, deve-se utilizar um fluido isolante. Esse fluido isolante deve atender aos requisitos de qualidade para temperaturas de -20±2°C ； Nos circuitos que não são preenchidos com anticongelante (como aqueles onde o meio é ar ou este meio), deve-se drenar a água periodicamente (o intervalo deve ser determinado de acordo com as características de cada instrumento), e isso deve ser devidamente registrado. 3) As medidas de prevenção contra congelamento e aglomeração devem ser atribuídas a pessoas específicas, sendo necessário manter registros para que haja evidências disponíveis para consulta. 4) De acordo com as características da estação, é necessário reforçar a inspeção das saídas que estão em locais expostos ao vento e que são suscetíveis à congelamento ou coagulação, no que diz respeito ao isolamento térmico e ao aquecimento. Isso serve para evitar que o meio presente nessas saídas se condense devido a um isolamento insuficiente, bem como para impedir que o fluido anticongelante evapore devido a um isolamento excessivo. Qualquer anormalidade deve ser tratada imediatamente, e devem ser feitos registros adequados. 5) Nos pacotes de saída que são suscetíveis à congelação e solidificação, bem como nos tubos de pressão e nas partes dos transmissores que estão em contato com a pressão, deve-se utilizar isolamento térmico ou aquecimento por vapor. Além disso, é necessário garantir que os tubos com isolamento térmico e as camadas externas de isolamento estejam em boas condições, sem danos, e que estejam pintados. 6) Todos os filtros de ar devem ser verificados semanalmente, e deve-se registrar a presença de água acumulada. Caso seja detectada água acumulada, é necessário analisar as causas. 7) O departamento de inspeção e manutenção de instrumentos deve estabelecer um plano de prevenção contra o congelamento dos instrumentos em temperaturas abaixo de zero, durante os períodos de ventos fortes no inverno ou quando as temperaturas caem abaixo de -10 graus. 8) Quando os tubos de medição de pressão, as válvulas de controle e os transmissores forem desativados, deve-se fechar a válvula de saída e abrir a válvula de alívio. No caso das válvulas de controle, é necessário que a equipe responsável feche as válvulas localizadas acima e abaixo delas, e abra a válvula de alívio. 9) Antes do início de cada período de proteção contra congelamento e condensação, é necessário realizar uma inspeção completa nos drenadores. Caso sejam encontrados problemas, eles devem ser corrigidos imediatamente. É preciso verificar diariamente o funcionamento dos drenadores; eles devem funcionar de maneira intermitente. Qualquer problema detectado deve ser resolvido imediatamente. Caso seja necessária a descarga direta de vapor para manutenção da temperatura, pode-se afixar uma placa explicativa. 10) Para meios que tendem a solidificar em condições de temperatura ambiente, é necessário realizar medidas de isolamento térmico ao longo de todo o ano para evitar a solidificação. 11) Realizar uma inspeção completa nos instrumentos dos equipamentos parados antes do inverno, verificando se as medidas de proteção dos instrumentos foram implementadas conforme o plano estabelecido. Nos equipamentos químicos, deve-se utilizar nitrogênio para evitar acúmulo de líquidos nos instrumentos. A equipe responsável pelos equipamentos deve realizar uma inspeção completa semanalmente. Faça uma inspeção adequada no sistema de ar de pressão para garantir seu bom funcionamento. VI. Planos de emergência 1. Preparativos para situações de emergência quando, com a chegada do inverno, a temperatura cai abaixo de 0°C pela primeira vez. 1) O departamento responsável pelas operações, com base nas notificações da empresa ou nas previsões do tempo, ativa o plano de emergência para as primeiras quedas de temperatura no inverno. 2) Após a ativação do plano de emergência, o departamento de operações notifica os responsáveis por cada área de manutenção, para que eles ativem seus próprios planos de emergência. 3) A área de manutenção realiza a manutenção preliminar antes do fim do expediente, de acordo com o plano previamente estabelecido, substituindo o fluido de isolamento nos instrumentos relevantes. 4) A área de manutenção reforça as equipes responsáveis pela manutenção, de acordo com o plano previsto. 5) Realizar inspeções durante o turno noturno, a fim de eliminar prontamente todos os possíveis problemas. 6) Os funcionários de plantão do departamento de operações devem estar preparados para situações de emergência, coordenando prontamente as equipes de manutenção do departamento para lidar com qualquer tipo de imprevisto. 7) Os técnicos de manutenção elétrica verificaram que o aquecimento elétrico correspondente está funcionando normalmente. 2. No inverno, ocorrem ventos fortes e quedas bruscas de temperatura (quando uma onda de frio chega, a temperatura cai mais de 5 graus) ； Procedimentos de preparação para emergências quando a temperatura mínima está abaixo de -10°C. 1) O departamento responsável pelas operações, com base nas notificações da empresa ou nas previsões do tempo, ativa o plano de emergência para as primeiras quedas de temperatura no inverno. 2) O departamento responsável pelas tarefas organiza, conforme a situação, o reforço da equipe de plantão noturno. 3) Após a ativação do plano de emergência, o departamento de operações notifica os responsáveis por cada área de manutenção, para que eles ativem seus próprios planos de emergência. 4) A área de manutenção, de acordo com o plano prévio, realiza a manutenção preliminar antes do fim do expediente, substituindo o fluido de isolamento nos instrumentos relacionados. 5) As áreas de manutenção devem reforçar a força de manutenção nas posições relevantes, de acordo com o plano de contingência. 6) Realizar inspeções durante o turno noturno, a fim de eliminar prontamente todos os sinais precoces de problemas. 7) O pessoal de plantão do Departamento de Operações deve estar preparado para emergências e coordenar, em tempo hábil, as equipes de manutenção do departamento para lidar com diversos incidentes imprevistos. 8) Após o término do resfriamento, cada área de manutenção deve registrar os diversos problemas ocorridos durante o período e analisar as causas. 9) Em relação aos falhos ocorridos durante o período, corrigir diversas deficiências, complementar o conteúdo do plano de emergência e realizar os devidos tratamentos preventivos nesses equipamentos na próxima queda de temperatura. 10) Os técnicos de manutenção elétrica verificam o sistema de aquecimento elétrico na área em questão, conferindo se a corrente e a temperatura do sistema estão dentro dos limites normais, e corrigem prontamente quaisquer defeitos identificados. 3. No inverno, condições como gelo e neve, além de neblina intensa, podem afetar o sistema de fornecimento de energia, causando interrupções parciais ou totais no fornecimento de eletricidade para a empresa. As medidas de prevenção são: 1) A oficina deve realizar um exercício de plano de emergência para cortes de energia, a fim de melhorar a capacidade dos funcionários em lidar com diversos defeitos elétricos. 2) Antes, durante e após diferentes condições climáticas desastrosas, é necessário realizar inspeções em todas as áreas críticas. Isso inclui verificar o estado das linhas aéreas, a proteção dos postos de transformação e a segurança das salas de transformadores, a fim de tomar medidas preventivas. Durante períodos de chuva e neve, devem ser feitas inspeções de segurança, especialmente após grandes nevascas, para que quaisquer riscos possam ser resolvidos imediatamente. 3) Em condições de gelo e neve, verifique se há gelo ou neve acumulada nas linhas aéreas; se necessário, entre em contato para que haja interrupção do fornecimento de energia. 4) O tratamento de emergência após diversos tipos de interrupções no fornecimento de energia deve seguir o plano de emergência da oficina. 4. Em condições climáticas anormais no inverno, há grande risco de acidentes que possam ferir as pessoas. As medidas de prevenção são: 1) Utilizar reuniões de segurança em equipe para identificar e discutir os riscos que podem surgir no inverno, como escorregões, lesões causadas por gelo em alturas e acidentes durante o trabalho, visando aumentar a conscientização dos funcionários sobre a necessidade de prevenção. 2) A oficina prepara vários tapetes antiderrapantes para proteger áreas críticas, como escadas, rampas, degraus e curvas, em caso de neve ou gelo ； 3) Verificar diariamente a presença de gelo em alturas na área sob sua responsabilidade, tomando medidas imediatas para evitar quedas ； 4) Durante a nevasca, limpar o gelo e a neve das vias conforme as normas, removendo-os tempestivamente ； 5) No inverno, é fácil sofrer lesões ao trabalhar; portanto, é necessário usar luvas para todas as tarefas ； 6) A oficina realiza inspeções de proteção individual, garantindo que os trabalhadores possam entrar no local de trabalho ； 7) Educar os funcionários para que, ao trabalhar ao ar livre, tomem cuidado para se manterem aquecidos e consumam a quantidade necessária de fibras de algodão ； VII. Plano de competição contra congelamento e solidificação 1. Estabelecer uma avaliação mensal contra congelamento e solidificação; todo mês, será realizada uma inspeção e avaliação do trabalho de prevenção de congelamento e solidificação nos instrumentos de medição. Valor da recompensa: XX yuan/mês. 2. Após a elaboração de um plano mensal de avaliação para prevenção de congelamento e condensação na área de manutenção, este plano é revisado e aprovado pelo departamento responsável pelas operações. Em seguida, esse departamento supervisiona a realização das avaliações na área de manutenção. 3. Durante a manutenção, se ocorrer um problema nos instrumentos devido a questões relacionadas à prevenção do congelamento, serão descontados 20 pontos. Se um defeito nos instrumentos afetar a produção, serão descontados 50 pontos. 4. A manutenção das áreas de proteção contra congelamento e condensação, que não foi dividida em áreas de responsabilidade individuais, vale 50 pontos na avaliação. 5. A inspeção semanal realizada pelo departamento responsável pelas tarefas identificou um defeito em um equipamento de proteção contra congelamento e condensação; por isso, o contratado perdeu 10 pontos, e a equipe responsável perdeu também 10 pontos. 6. Diante de diversos defeitos nos instrumentos e com base na experiência anterior em manutenção, o departamento responsável pelas operações solicita sugestões para prevenir congelamento e acúmulo de substâncias condensáveis. Aqueles cujas sugestões forem adotadas receberão, além da avaliação correspondente às suas sugestões, um bônus adicional de 20 pontos por mês. Máximo de 30 por unidade. 7. De acordo com o plano de manutenção dos instrumentos essenciais para prevenir congelamento e condensação, realizar inspeções e manutenções, registrando tudo adequadamente. Para os itens de verificação de emissões que não exigem a emissão de uma ordem de trabalho, cada unidade do equipamento é considerada um item; já para os casos em que é necessária a substituição do fluido de vedação ou a ventilação, cada instrumento é contado como um item. Por cada tarefa concluída, são concedidos 10 pontos. (Os itens que são recompensados devem fazer parte da manutenção preventiva planejada anteriormente; a unidade responsável pela manutenção deve conceder as recompensas de acordo com esse plano.) 8. O plano de manutenção preventiva estabelecido não foi concluído. Cada avaliação vale 10 pontos. (Avaliado pela unidade responsável pela manutenção) 9. Quando o plano de emergência para prevenir congelamento e condensação é ativado, e as medidas de manutenção não são tomadas adequadamente, são descontados 50 pontos. 10. Em caso de paralisação não planejada devido a medidas de prevenção de congelamento e precipitação, reduza em 50%–100% a avaliação mensal da área responsável pela manutenção. 11. Ao final do período de competição, com base nas avaliações de manutenção no inverno, serão selecionadas cinco equipes excepcionais, além de vários indivíduos que se destacaram. 12. Cada área de manutenção que atingir as metas estabelecidas pelo departamento responsável pela prevenção do congelamento e da formação de gelo receberá uma recompensa de XX yuan por pessoa. 13. Realizar inspeções mensais nas áreas terceirizadas para verificar a prevenção de congelamento e condensação, e, de acordo com as normas de avaliação do departamento responsável, apresentar à empresa as opiniões sobre a avaliação dos terceirizados.