Tubos compostos de aço inoxidável para a indústria de trocadores de calor

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Diferentemente dos tubos compostos com camada interna de aço inoxidável e camada externa de aço carbono, os “tubos de troca de calor compostos de aço inoxidável” desenvolvidos pela nossa empresa para uso em caldeiras e trocadores de calor, graças à tecnologia exclusiva de polimerização 3D, aumentam a força de adesão entre a camada interna de aço inoxidável e a camada externa de aço carbono de 0,2 MPa para mais de 210 MPa, o que representa um aumento de 1050 vezes. Especialistas afirmam que 0,2 MPa, convertido em pressão, equivale a aproximadamente 20 quilos de força. Jovens com mais força física podem usar ferramentas para separar as diferentes camadas metálicas presentes dentro desse tipo de tubo ； Já o tubo composto com força de adesão interlamelar de 210 MPa quase não pode ser rasgado por meios mecânicos. O tubo de troca de calor composto de aço inoxidável possui uma taxa de integração de 100%. Seus indicadores de desempenho, como propriedades mecânicas, resultados de testes de corrosão, inspeções não destrutivas, capacidade de suportar pressão e capacidade de processamento plástico, atendem plenamente aos requisitos para uso em caldeiras e trocadores de calor. Tubo de troca de calor de aço inoxidável polimérico – Produto aprimorado em relação aos tubos de troca de calor de aço inoxidável sem costura. Características principais: alta força de adesão, de 210 MPa, com taxa de adesão de 100%. Utiliza um processo inovador de compósito tricomponente, o que resolve completamente o problema da baixa força de adesão entre as camadas presentes nos tubos compostos por dois metais convencionais. Sua capacidade de adesão e desempenho em termos de transferência de calor superam os padrões dos tubos compostos atuais. A força de ligação entre as camadas aumentou de 0,2 MPa, no caso dos tubos compostos convencionais, para mais de 210 MPa, o que representa um aumento de 1050 vezes. A taxa de combinação é de 100%. Característica 2: A taxa de condução térmica é de 200% daquela dos tubos de aço inoxidável puro. Isso foi concluído após numerosos testes realizados por instituições especializadas. A taxa de condução térmica dos tubos de troca de calor feitos de aço inoxidável varia entre 150% e 200% em relação à dos tubos de aço inoxidável puro, dependendo das condições de temperatura.

Característica 3: A capacidade de suportar pressão é igual ou maior do que a dos tubos de aço sem costura da mesma especificação. Os tubos de troca de calor feitos de aço inoxidável são utilizados em caldeiras, trocadores de calor e tubulações sob pressão, entre outras aplicações industriais. Eles permitem uma excelente capacidade de suportar pressão, com um valor de 1+1≥. Por meio de comparações em experimentos de explosão repetidos, a capacidade de resistência à pressão dos tubos de troca de calor feitos de aço inoxidável é igual ou maior do que a dos tubos de aço sem costura da mesma especificação. Característica 4: Excelentes propriedades de usinagem. Os tubos de troca de calor feitos de aço inoxidável possuem excelentes propriedades mecânicas gerais, além de boas propriedades estruturais. Eles podem ser submetidos a diversos processos de usinagem plástica, e também podem ser conectados por meio de várias técnicas flexíveis, como soldagem e conexões roscadas. O tubo de troca de calor de aço inoxidável é um material que utiliza tubos de aço carbono de alta precisão como material base, e tubos de aço inoxidável de parede fina como material resistente à corrosão. Por meio de um processo de compósito tridimensional inovador, esses dois tipos de tubos são perfeitamente combinados, resultando em um bom desempenho na transferência de calor e alta resistência à ruptura. Os principais usos e benefícios estão relacionados aos equipamentos de caldeiras e trocadores de calor fabricados com tubos de troca de calor feitos de aço inoxidável. Esses equipamentos são utilizados em diversas indústrias, como petróleo, química, usinas elétricas, construção naval, refrigeração, alimentícia, farmacêutica, nuclear e militar. É possível reduzir significativamente os custos operacionais, aumentar consideravelmente a eficiência produtiva da empresa e fortalecer muito sua competitividade no mercado global. Este produto atende às necessidades de produção sustentável desses setores, permitindo a redução do consumo de energia e das emissões de carbono, além de trazer grandes benefícios econômicos e sociais. Processo de produção: Preparação das matérias-primas para o tubo interno e externo → Lubrificação da superfície externa do tubo externo → Lubrificação da superfície interna do tubo interno → Enrolamento de uma camada polimérica na superfície externa do tubo interno → Encaixamento do tubo interno no tubo externo → Redução do diâmetro → Extrusão → Tratamento em atmosfera reduzida → Corte das extremidades para definir o comprimento → Endireitamento → Inspeção por ressonância → Limpeza do produto semiacabado → Imersão em solução anticorrosiva e secagem → Embalagem e armazenamento para envio.