Problemas de corrosão no sistema de alquilação para remoção de isobutano
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Após a lavagem do equipamento de alquilação da nossa empresa, o valor de pH dos produtos da reação fica neutro. No entanto, há sinais de corrosão na parte superior da coluna de isobutano; além disso, a tubulação de resfriamento localizada na parte superior da coluna está severamente corroída. Gostaria de saber, aos especialistas, qual pode ser a causa disso. Na minha opinião, isso se deve à formação de sulfatos a partir da reação do butadieno presente nos materiais de partida, que, ao entrar na coluna, se decompondem e geram dióxido de enxofre
Essa situação é bastante comum: substâncias ácidas orgânicas que entram no sistema causam a corrosão da torre. Geralmente, a corrosão começa a se agravar após um ano e meio de funcionamento do equipamento. Recomenda-se a instalação de um coalescedor antes da coluna de destilação do isobutano, a fim de reduzir a corrosão nas partes posteriores.
Você está certo. Esse tipo de substância não pode ser removida por meio de lavagem alcalina. Os coaguladores também podem não ser eficazes, já que a substância é neutra. Mas, nos sistemas seguintes, ela causa grandes danos quando exposta a altas temperaturas: corrói a parte superior da torre e a parte inferior dela. Portanto, é preciso controlar a capacidade de produção, para que o reator não fique sobrecarregado. Caso contrário, ele causará problemas e exigirá um preço alto.
Aumentar a temperatura da lavagem alcalina? Parece que a decapagem ácida também não surte efeito algum
Existem empresas que realizam tratamento com ácido, álcali ou água, além de adicionar recheios? Qual é o resultado disso?
É causado pela decomposição dos sulfatídios pelo calor, o que gera ácidos fracos, ou é um problema de reação? Os produtos contêm sulfatídios, e se o tratamento com ácido não for completo, isso acaba causando problemas posteriormente.
Essa forma de existência não é enxofre em estado iônico, portanto é difícil de remover. Fortalecer o controle dos processos parciais de reação é bastante eficaz
Vocês não optaram por um pré-tratamento de hidrogenação para os seus materiais-primas?
O processo padrão envolve lavagem com ácido, lavagem com álcali e lavagem com água. Para os sulfatos neutros, basta contar com a primeira etapa de lavagem com ácido; se possível, adicionar um coagulante ácido antes também pode ser útil.