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Este tópico foi editado pela última vez por wcq1010 em 23/11/2016, às 22:21. A presença de água nos filtros moleculares é um dos acidentes mais comuns em equipamentos de separação de ar que utilizam filtros moleculares. Na maioria dos casos, esses acidentes estão relacionados a erros na operação e na gestão do equipamento. Por isso, as empresas responsáveis pelo design e fabrico desses equipamentos não dão suficiente atenção a esse problema. Dessa forma, quaisquer erros cometidos pelos operadores resultam, no máximo, em uma parada temporária do equipamento, sem causar danos irreparáveis. As causas dos acidentes relacionados à presença de água são, em geral, as seguintes: 1. Em estado de parada, o sistema de válvulas de retenção de água na torre de resfriamento por ar não funciona corretamente; além disso, as válvulas do sistema de bombas de água a temperatura ambiente vazam, fazendo com que a água pressurizada escape diretamente para a torre de resfriamento por ar. A torre de resfriamento por ar não abre suas válvulas de descarga a tempo, ou então não as abre devido à possibilidade de ser reiniciada a qualquer momento. Isso faz com que a água do ciclo volte pelo tubo de retorno, causando a presença de água no molecular sieve. 2. O indicador do nível de líquido na torre de resfriamento a ar parou de funcionar. Isso pode ser causado por problemas com o instrumento em si, ou pelo entupimento do tubo de amostragem devido a impurezas ou incrustações severas em determinadas áreas. Na maioria dos casos, o gelo se forma dentro do tubo de amostragem no inverno, o que gera sinais falsos e faz com que a válvula de drenagem da torre de resfriamento a ar se feche, aumentando assim anormalmente a resistência da torre. 3. O design do distribuidor não possui margem suficiente; a quantidade de ar utilizado na operação é grande, ou ocorrem mudanças bruscas de pressão. Por exemplo, nos usuários que utilizam o método de resfriamento centralizado, a velocidade de descarga do V11 é muito alta. Além disso, a pressão no filtro molecular não é ajustada adequadamente antes da troca de modo de funcionamento, o que faz com que a velocidade da torre de resfriamento pelo ar exceda os valores permitidos. 4. A qualidade da água é ruim; impurezas como lama obstruem o distribuidor de água, fazendo com que o nível da água nele aumente. O ar que sobe leva consigo grande quantidade de água, que acaba passando pelo purificador de névoa. 5. Existem muitos produtos químicos para tratamento da água, com função de eliminar bactérias e algas, o que causa a formação de grande quantidade de espuma no distribuidor das torres de resfriamento a ar, aumentando assim a velocidade de resfriamento. 6. O nível de água na torre de resfriamento está muito alto, o que faz com que a água entre nos tubos de nitrogênio contaminado, e, assim, chegue ao adsorvente de zeólita. 7. Vazamento no aquecedor a vapor faz com que o gás de regeneração contenha água. Medidas de prevenção de acidentes com a presença de água nos filtros moleculares: 1. Em equipamentos de separação de ar com configuração reduzida, é necessário esvaziar o nível do líquido na torre de resfriamento ao interromper a operação. Nas unidades que possuem essa condição, a válvula de drenagem é configurada como uma válvula eletromagnética, permitindo o drenamento automático em caso de parada do sistema de pré-resfriamento. Quanto ao problema de desempenho da válvula de retenção, pode-se exigir, durante a operação, que a válvula manual no circuito de drenagem automática seja fechada quando o equipamento for parado. 2. Primeiramente, as unidades que possuem condições adequadas devem utilizar um sistema de indicação de nível do tipo “3 escolhem 2”. Em segundo lugar, para a seleção do medidor de nível, deve-se optar por modelos capacitivos ou com sensores à base de óleo de silício, evitando assim o uso da água como meio de transmissão de pressão. Quando há apenas um transmissor, é melhor enviar os sinais de alarme para a sala de controle, de modo que o alarme seja gerado de forma independente em relação ao DCS. O sistema de inspeção exige rigorosamente o registro dos erros indicados pelos nivômetros locais e pelos transmissores. Em regiões frias, é necessário seguir rigorosamente os procedimentos estabelecidos para o tratamento térmico dos tubos de amostragem. No caso do vapor, deve-se evitar que a interrupção do fornecimento de vapor cause congelamento. Já no caso do aquecimento elétrico, é preciso evitar que falhas na eletricidade ou curtos-circuitos prejudiquem o funcionamento do sistema de aquecimento. 3. O projeto da torre de resfriamento a ar deve levar em consideração um certo grau de margem. O programa de comutação do sistema de purificação deve incluir confirmação de pressão e diferença de pressão. A interrupção automática do funcionamento devido à baixa pressão na saída da torre de resfriamento a ar não deve ser desativada. As unidades que utilizam o método de resfriamento centralizado devem prestar atenção especial ao controle da velocidade ao liberar o V11. 4. Quando a água de circulação está bastante suja, é estritamente proibido reduzir a malha de filtragem em frente à bomba d’água, apenas para economizar esforços e evitar a necessidade de trocar a bomba com frequência. Mas é possível escolher uma potência maior para a bomba de água durante o processo de projeto, a fim de prolongar o ciclo de limpeza por substituição. Durante as inspeções de rotina, se for constatado que há água na válvula de purga do tubo de ar de entrada do zeólito molecular, é necessário parar a máquina imediatamente para verificar o distribuidor e o desumidificador da torre de resfriamento a ar. 5. Para os usuários que precisam controlar a qualidade da água, além de prestar atenção à quantidade de produtos químicos adicionados, eles podem optar por utilizar um separador de água em espiral separado. A Kaiyuan adotou o método de instalar um separador de água dentro da torre de resfriamento a ar para resolver o problema. Além disso, os usuários que tiverem condições podem instalar válvulas drenantes na parte mais baixa do tubo de ar, o que permite evitar que o sílica gel retenha grandes quantidades de água. 6. O resfriamento a água pode ser resolvido por meio da instalação de um dreno de excesso de água. Ao configurar o transbordador, é preciso prestar atenção ao equilíbrio de pressão, para evitar que ocorra um efeito de sifão que esvazie completamente o nível de líquido na torre de resfriamento. Ao mesmo tempo, é necessário garantir rigorosamente que o tubo de ventilação seja levado até um local seguro fora do edifício, para que haja descarga adequada dos gases. Caso contrário, a liberação de grandes quantidades de nitrogênio poluente no ambiente de pré-resfriamento pode causar acidentes fatais. 7. Vazamentos no aquecedor a vapor também são um acidente comum; geralmente, é realizada uma análise do ponto de orvalho. Depender demais dos instrumentos de medição, e ficar indiferente por um longo período, pode ter consequências graves caso esses instrumentos falhem. Isso pode levar ao entupimento da torre de destilação devido ao congelamento do dióxido de carbono e da água. 8. Durante o funcionamento normal, verifica-se a presença de água no ar que entra no separador molecular, por meio da inspeção da válvula de purga localizada no tubo principal de entrada de ar. Verificar regularmente a curva de temperatura de regeneração do peneira molecular permite avaliar, em tempo hábil, a eficácia da remoção de névoa pela torre de resfriamento por ar e o nível de umidade presente. 9. A utilização do sistema de pré-resfriamento com compressor de ar, como foi descrito anteriormente, e com ciclo fechado de resfriamento final, permite resolver completamente o problema da presença de água. Isso porque, mesmo que toda a água presente no sistema de pré-resfriamento seja levada para o adsorvente de zeólita, ela não conseguirá inundar o leito do adsorvente. Ao mesmo tempo, a qualidade da água deixa de ser afetada pela água de circulação total.