10 medidas para a prevenção de acidentes em empresas que trabalham com substâncias perigosas

Thread Content

1. Os funcionários devem conhecer as regras básicas de segurança na indústria química. 2. Antes de realizar trabalhos especiais, como aqueles que envolvem o uso de fogo ou trabalho em espaços confinados, o responsável pela aprovação deve organizar uma análise de riscos, com a participação das pessoas responsáveis pelo trabalho, dos supervisores e de todos os outros envolvidos. 3. O posto de trabalho deve elaborar uma “Tabela de Riscos e Medidas de Prevenção do Posto de Trabalho”, que deve ser afixada na parede. Os funcionários desse posto devem dominar essas informações. 4. Os postos de operação devem estar em conformidade com as normas no local; os funcionários devem operar de acordo com essas normas, e a gestão deve ser realizada seguindo os procedimentos estabelecidos. 5. Implementar rigorosamente a autoinspeção dos postos de trabalho, as inspeções pelas equipes, as verificações nas oficinas e a supervisão pela direção da fábrica. 6. As inspeções de segurança devem ser quantificadas e vinculadas à avaliação. 7. É necessário controlar rigorosamente o número de pessoas em postos de trabalho perigosos, a fim de evitar acidentes graves. 8. Os novos funcionários que atuam em funções com risco de inflamação e explosão (incluindo as tarefas de manutenção) devem possuir habilidades para identificar riscos, capacidade de operar de forma padronizada e competências para lidar com situações de emergência. Somente após passarem por avaliações completas é que poderão trabalhar sozinhos nessas funções. 9. As áreas críticas e os locais de risco devem ser monitorados constantemente; os sistemas de controle automático, intertravamento, alarme e desligamento precisam estar em bom estado, com controle duplo. 10. Os trabalhadores estrangeiros que vêm realizar obras devem receber treinamento em segurança antes de entrarem no local. Além disso, é necessário reforçar a supervisão e o controle durante todo o processo de construção. Interpretação do texto: 1. Os funcionários devem conhecer bem as normas básicas de segurança na indústria química. 【Caso de acidente】Em 16 de julho de 2010, ocorreu uma explosão em um dos tubulações de transporte de petróleo bruto da empresa Dalian CNPC International Storage and Transportation Co., Ltd., localizada na zona franca de Dalian, província de Liaoning. A explosão provocou um grande incêndio e causou vazamento massivo de petróleo bruto. Parte do petróleo bruto, bem como os tubos e equipamentos, foram destruídos. Além disso, parte do petróleo que vazou chegou às águas próximas, causando poluição. O acidente causou ferimentos leves em 1 trabalhador e 1 pessoa desapareceu ； Durante o combate ao incêndio, 1 bombeiro morreu e outro ficou gravemente ferido. Os prejuízos materiais diretos causados pelo acidente foram de 223,3019 milhões de yuans. A causa direta do acidente foi o fato de que o abastecimento continuou, mesmo com o petroleiro parado de descarregar o óleo. Isso fez com que o “desulfurizante” se acumulasse localmente nos tubos de transporte do óleo, provocando reações de oxidação intensas. Isso resultou na explosão dos tubos de transporte, o que causou incêndios e vazamentos de petróleo bruto. Foram violadas as “Seis Regras Estritas para os Operadores”: não foi respeitado o sistema de turnos, não foram realizadas inspeções regulares, e as regras relativas às procedimentos operacionais também não foram cumpridas. 【Regras Básicas Relevantes】1. As 41 proibições nas empresas químicas. 2. As dez regras para garantir a segurança na produção em empresas químicas (produtos perigosos). 3. As cinco regras para trabalhar com segurança em espaços confinados. 4. As seis regras relativas à comunicação dos riscos de segurança nas empresas. 5. As dez regras para prevenir incêndios e explosões em áreas de armazenamento de petróleo e gás. 6. As cinco regras para evitar explosões de poeira nas empresas. 2. Antes de realizar trabalhos especiais, como aqueles que envolvem uso de fogo ou trabalho em espaços confinados, o responsável pela aprovação deve realizar uma análise de riscos com os profissionais envolvidos no trabalho. 【Caso de acidente】Em 29 de maio de 2010, em uma grande empresa química em Deqing, ocorreu um acidente durante trabalhos de soldagem em um tanque de armazenamento de água. Não houve uma análise adequada da situação, e não se levou em consideração que o tanque estava conectado a tubulações que podiam permitir a entrada de gás propano no tanque. Isso causou uma explosão durante os trabalhos de soldagem, resultando em uma morte e um ferido. Lições do acidente: A situação em que o produto químico pode entrar nos tanques de armazenamento de água é algo que os operadores da área em questão conhecem melhor do que os operários que realizam trabalhos com fogo ou os supervisores. Quando se realizam trabalhos de alto risco em determinada área, é necessário realizar uma análise dos riscos, envolvendo tanto os operadores quanto as pessoas relacionadas a esses trabalhos, para prevenir melhor o ocorrer de acidentes. 【Análise das causas】A principal causa de acidentes em operações especiais atualmente é a análise de riscos incompleta, a falta de rigor por parte dos responsáveis pela aprovação, e a não implementação adequada das medidas de segurança. Muitas empresas, no processo de execução de operações especiais, baseiam-se principalmente nas medidas de segurança listadas no formulário de autorização para realizar a operação. No entanto, as medidas de segurança indicadas nos formulários de aprovação especial visam problemas comuns. Quanto à análise dos riscos específicos relacionados às condições reais da empresa, é necessário que ela realize uma análise detalhada de acordo com essas circunstâncias específicas. Caso contrário, a análise de riscos não será completa, as medidas de segurança não serão adequadas, o que pode levar a acidentes. 【Medidas de prevenção】Diante das situações e problemas mencionados acima, a melhor solução é que, no caso de operações especiais em áreas perigosas, o responsável pela aprovação deve reunir os trabalhadores envolvidos, as pessoas que atuam nessas áreas e outros profissionais relacionados, a fim de realizar uma análise detalhada e abrangente. Isso porque os próprios trabalhadores conhecem melhor os riscos presentes em suas áreas de trabalho. Quanto aos outros profissionais relacionados, é necessário levar em consideração os riscos decorrentes da conexão entre as tubulações nas indústrias químicas, bem como a possibilidade de interação entre essas áreas. Dessa forma, é possível evitar analises incompletas dos riscos e medidas insuficientes que possam causar acidentes. 3. O posto de trabalho deve ter um “Quadro de Riscos e Medidas de Prevenção” elaborado e afixado na parede; os funcionários desse posto devem dominar esse documento. 【Caso de acidente】Em 7 de março de 2016, após a conclusão do processo de inserção de algodão em uma empresa localizada na zona industrial da nossa cidade, durante os preparativos para a próxima etapa desse processo, ocorreram faíscas devido ao atrito entre as sacolas e o chão. Isso causou a liberação de substâncias perigosas no ar, como tolueno, o que resultou em um incêndio, causando grandes danos. Lições do acidente: Os operários não tinham consciência do perigo de que os produtos químicos perigosos presentes no local pudessem gerar faíscas, podendo causar uma explosão devido ao transporte dos materiais ； Há muita pilha de algodão no local, o que bloqueia as vias de emergência, faz com que o incêndio se propague e aumenta o risco de dificuldade para as pessoas escaparem ； O processo de limpeza da poeira no local gera a dispersão de partículas de poeira, o que cria o risco de explosões. Não foram adotadas medidas eficazes, o que levou ao ocorrer do acidente. 【Análise das causas】Para analisar com precisão, de forma abrangente e completa os riscos associados a cada função, é necessário reunir ideias de todos, de modo a abranger todos os aspectos e todo o processo. Cada pessoa vê, encontra ou experimenta, em maior ou menor grau, os riscos associados ao seu cargo. Todas têm alguma noção disso, mas não de forma completa. É como um cego tentando tocar um elefante: só ao analisar todas as informações e combinar os conhecimentos é que se pode elaborar de maneira precisa a “Tabela de Riscos e Medidas de Prevenção para o Cargo”. Caso contrário, será possível cuidar de um aspecto enquanto se negligencia outro. 【Medidas de prevenção】É necessário organizar reuniões com os responsáveis pela área de processos, segurança, equipamentos e instalações, além dos técnicos responsáveis por equipamentos elétricos, e também com os chefes de equipe e funcionários, a fim de analisar as possíveis anomalias que podem ocorrer em todos os aspectos relacionados aos equipamentos, ao controle dos processos e aos procedimentos operacionais, bem como as medidas a serem adotadas para lidar com essas situações. Deve-se elaborar uma “Tabela de Riscos e Medidas de Prevenção para Cada Posição”. Devido a limitações, as empresas podem contar com a orientação de especialistas. Por meio da participação dos funcionários e da orientação desses especialistas, além do apoio das autoridades reguladoras, todos os funcionários podem se familiarizar com todo o processo de operação de suas funções, com o funcionamento dos equipamentos e instalações (incluindo sistemas de água, eletricidade e instrumentos de medição), com os pontos-chave de controle do processo, e assim aprender a operar e lidar com diversos problemas e situações imprevistas. Apenas os funcionários responsáveis devem dominar completamente a “Tabela de Riscos e Medidas de Prevenção do Cargo”, internalizando-a em seu coração e externalizando-a em suas ações, para que possam passar de uma prevenção passiva para uma prevenção ativa. 4. Os postos de operação devem estar em conformidade com as normas no local; os funcionários devem operar de acordo com essas normas, e a gestão deve ser realizada conforme os procedimentos estabelecidos. 【Caso de acidente】Em 16 de julho de 2015, durante a operação de transferência de gás liquefeito na empresa Shida Technology em Rizhao, Shandong, ocorreu uma explosão devido a procedimentos inadequados, o que causou consequências graves. Lições do acidente: É estritamente proibido utilizar o processo de pressurização com água para transferir o conteúdo do tanque. Além disso, a utilização de água para essa finalidade, bem como a instalação de placas de bloqueio nos tubos que levam à tocha em situações de emergência, constituem violações das normas aplicáveis. Os operadores não seguem as normas de procedimento; o processo de remoção manual da água não pode ser realizado sem supervisão, e é proibido deixar o posto sem autorização ； A válvula de interrupção de emergência no local não permite controle automático ； Em termos de gestão, não houve reforço no controle dessas infrações, nem um acompanhamento rigoroso para garantir que elas fossem resolvidas. 【Análise das causas】Os postos de operação devem estar em conformidade com as normas no local; os funcionários devem operar de acordo com essas normas, e a gestão deve seguir os procedimentos estabelecidos. Esses são os requisitos de segurança mais básicos e importantes. Atualmente, em muitas empresas e postos de trabalho, existem problemas comuns, como materiais acumulados de forma desordenada, canais de circulação obstruídos, manômetros dos tanques de reação danificados sem que ninguém tome providências, e extintores vencidos sem serem substituídos. Os funcionários desses locais estão acostumados com isso e não percebem os riscos envolvidos ； Em termos de gestão, não é possível implementá-la de forma eficaz devido à falta de requisitos padronizados para as funções. Atualmente, o maior problema em termos de regulação e gestão não é a falta de sistemas ou regulamentos, mas sim a falta de efetividade na aplicação desses mesmos sistemas e regulamentos. 【Medidas de prevenção】Sem regras, não há ordem. Shang Yang utilizou postes como símbolo de confiança, começando pela aplicação prática das regras, para obter resultados efetivos. O mesmo vale para a gestão da segurança: somente ao seguir regras claras e aplicá-las de forma rigorosa é que se pode evitar que situações semelhantes ocorram. A “Tabela de Riscos e Medidas de Prevenção por Função” representa as exigências normativas para cada função, devendo ser rigorosamente cumpridas. 5. Implementar rigorosamente a autoinspeção dos postos de trabalho, as inspeções pelas equipes, as verificações nas oficinas e as fiscalizações pela administração da fábrica. 【Casos de acidentes】O grave incêndio que ocorreu em 27 de junho de 1997 na área de tanques da fábrica química Beijing Dongfang. Houve uma grande explosão e incêndio nessa área, resultando na morte de 9 pessoas e no ferimento de 39 outras. O prejuízo econômico direto foi de 117 milhões de yuan. Foi um acidente extremamente grave, raro tanto no país quanto em outros lugares. Ao se transferir o diesel leve dos vagões ferroviários para os tanques de armazenamento, por meio de bombas de óleo, o operador abriu a válvula errada, fazendo com que o diesel leve entrasse no tanque de nafta A, que já estava cheio. Isso causou o vazamento em grande quantidade de nafta pelo orifício de ventilação do tanque (cerca de 637 metros cúbicos). A nafta vazada, juntamente com os gases produzidos, entrou em contato com chamas, provocando a primeira explosão e incêndio. Isso, por sua vez, causou explosões e incêndios nos outros tanques da área, como o tanque de etileno. Lições do acidente: se houver autoinspeção no local de trabalho, é possível detectar problemas a tempo. As inspeções realizadas pelas equipes também podem identificar problemas, permitindo que sejam resolvidos rapidamente, o que pode ajudar a prevenir a ocorrência de acidentes. Muitos acidentes com substâncias perigosas ocorrem devido à negligência na inspeção, ou seja, às inspeções que não são realizadas de forma adequada, o que leva ao surgimento dos acidentes. 【Medidas de prevenção】Cada funcionário deve realizar autoverificações em tempo real, especialmente durante as trocas de turno e em situações de emergência. Os membros da equipe também devem realizar inspeções contínuas, a fim de detectar problemas o mais rápido possível e corrigi-los imediatamente. A oficina deve realizar inspeções periódicas, semanalmente, e incluir os resultados dessas inspeções na avaliação dos funcionários. A empresa deve supervisionar as autoverificações dos funcionários, as inspeções realizadas pelas equipes e as inspeções feitas pela oficina, comunicando quaisquer irregularidades identificadas. As quatro formas de inspeção, combinadas, se supervisionam e se incentivam mutuamente. 6. As inspeções de segurança devem ser quantificadas e associadas a avaliações. 【Caso】Uma pequena empresa privada de produção de baterias em Changxing estabeleceu padrões quantitativos para cada detalhe em cada função. Por exemplo, se os registros de carregamento e descarregamento não estiverem corretos ou completos, é cobrada uma multa de 10 yuan por ocorrência. As baterias que não atendem aos padrões são marcadas e descartadas; caso seja encontrada uma bateria nesse estado, é cobrada uma multa de 20 yuan. A empresa fabricante de baterias realiza inspeções aleatórias semanalmente, divulgando os resultados em tempo hábil a cada semana. Além disso, esses resultados estão relacionados ao salário dos funcionários, que assim sabem exatamente por que têm pontos deduzidos e seu salário é reduzido. Isso os incentiva a corrigir os erros rapidamente, mudando assim sua atitude de passividade para uma postura proativa e consciente. Assim, é possível criar um ciclo positivo: o local de trabalho fica limpo e organizado, os funcionários seguem as normas estabelecidas e a gestão é realizada de acordo com os procedimentos definidos. 【Análise das causas】Atualmente, muitas empresas apresentam os seguintes problemas na execução de suas atividades: primeiro, as avaliações não são feitas em tempo hábil – elas ocorrem apenas uma vez por ano. Esse prazo é muito longo, o que diminui o entusiasmo dos funcionários e torna os resultados insuficientes ； Em segundo lugar, a avaliação não é quantificada, o que torna sua aplicação pouco prática ； Terceiro, não foi criado um mecanismo de incentivo, o que faz com que a motivação dos funcionários seja baixa. 【Medidas de prevenção】As inspeções devem ser quantificadas; somente assim é possível avaliá-las. A avaliação está relacionada às recompensas, o que garante a efetiva implementação. Só quando a avaliação estiver alinhada com a realização dos objetivos é que será possível agir de forma precisa. É necessário incluir na avaliação a “Tabela de Riscos e Medidas de Prevenção do Posto de Trabalho”, além de garantir que as condições no local estejam em conformidade com as normas. Os funcionários devem operar de acordo com essas normas, e a gestão deve seguir os procedimentos estabelecidos. Devem-se realizar inspeções semanais para garantir que as recompensas e punições sejam aplicadas corretamente. Somente assim é possível implementar efetivamente essas medidas. 7. O número de pessoas em postos de trabalho perigosos é controlado rigorosamente, a fim de evitar acidentes graves. 【Caso de acidente】Em 28 de novembro de 2007, ocorreu uma explosão em uma empresa química em Nanxun, o que resultou na morte de 3 pessoas que trabalhavam no mesmo local. Foi um acidente grave. Lições do acidente: O grande número de pessoas no local de trabalho é uma causa importante para a ampliação do acidente. 【Medidas de prevenção】Tentar reduzir o número de trabalhadores em posições perigosas, a fim de diminuir a probabilidade de ocorrência de acidentes graves. Adotar medidas como automação ou reforçar as inspeções nos locais de trabalho, a fim de reduzir efetivamente a probabilidade de ocorrência de acidentes graves devido à aglomeração de pessoas. 8. Os novos funcionários que atuam em funções com risco de incêndio ou explosão (incluindo as tarefas de manutenção) devem possuir habilidades para identificar esses riscos, capacidade de operar de forma padronizada e competências para lidar com situações de emergência. Somente após passarem por avaliações completas é que poderão trabalhar sozinhos nessas funções. 【Caso de acidente】Em 2014, durante um processo de produção experimental em uma empresa fabricante de tintas em Wuxing, ocorreu um incêndio devido à eletricidade estática gerada por uma velocidade excessiva do fluxo dos materiais. Lições do acidente: Os funcionários da empresa eram novatos e não tinham consciência do risco de geração de eletricidade estática ao colocar os materiais com rapidez, o que poderia causar incêndios. Além disso, sua maneira de operar era inadequada. Após o acidente, eles não sabiam como agir em situações de emergência, o que contribuiu para agravamento do incidente. 【Medidas de prevenção】Habilidades de identificação de riscos e eliminação de perigos potenciais: compreender completamente os perigos inerentes ao cargo, bem como os fatores que podem causá-los; conhecer os perigos presentes no ambiente circundante e seus impactos negativos sobre a própria pessoa; entender as consequências das práticas inadequadas. É necessário lidar prontamente com os perigos identificados, visando evitar quatro tipos de danos. Habilidades operacionais padronizadas: conhecer os procedimentos operacionais corretos, dominar as técnicas de uso de novos processos, equipamentos, materiais e métodos, operar de acordo com as normas estabelecidas, além de saber como lidar com situações anormais. Habilidades de emergência: dominar o manejo de situações de emergência, proteção pessoal, como evitar desastres e métodos de autossalvamento ； Conhecer o uso e a manutenção dos equipamentos de proteção individual e dos equipamentos de emergência permite lidar eficazmente com acidentes em seus estágios iniciais, protegendo assim a segurança das pessoas. Os novos funcionários devem passar por treinamento prévio, possuir as habilidades mencionadas acima e, somente após serem aprovados em avaliações abrangentes, poderão começar a trabalhar. Dessa forma, é possível evitar efetivamente o ocorrer de acidentes. 9. A monitoramento de áreas críticas e locais perigosos, bem como os sistemas de controle automático, intertravamento, alarme e desligamento, devem estar em bom estado, com controle duplo. 【Caso de acidente】Em 2016, houve uma explosão no centro de logística e armazenamento químico de Jingjiang, em Jiangsu, no dia 22 de abril; o incidente causou a morte de um bombeiro. Lições do acidente: As válvulas dos tanques de armazenamento de gasolina não podem se fechar automaticamente. Centenas de toneladas de gasolina por hora fornecem combustível contínuo ao fogo, fazendo com que o acidente se amplie. 【Medidas de prevenção】As áreas críticas e os locais perigosos são monitorados, com sistemas de controle automático, intertravamento, alarme e dispositivos de interrupção que atendem aos requisitos aplicáveis. Além disso, esses sistemas devem estar em boas condições, para que seja possível prevenir acidentes antes que eles ocorram. Após um acidente, também é possível realizar o controle remoto. Em termos de operação por parte do pessoal, há controle duplo para evitar erros de operação, especialmente com o objetivo de prevenir o grave incêndio que ocorreu em 27 de junho de 1997 na área de tanques da fábrica Dongfang em Pequim. 10. Os trabalhadores estrangeiros que vêm para realizar obras devem receber treinamento em segurança antes de começarem a trabalhar. Além disso, é necessário reforçar a supervisão e o controle durante todo o processo de construção. 【Caso de acidente】Em 2012, em uma empresa localizada em Wuxing, nossa cidade, ocorreu um acidente de envenenamento em espaço confinado enquanto funcionários terceirizados realizavam trabalhos de limpeza de tanques de esgoto, resultando na morte de 4 pessoas. 【Análise das causas】Pessoas de fora, por não conhecerem os perigos presentes na empresa, tendem a causar acidentes. Muitas empresas recorrem à assinatura de contratos de responsabilidade como forma de substituir a gestão adequada, o que gera falhas na gestão. Portanto, é necessário fornecer educação em segurança às pessoas de fora, para que elas conheçam os perigos e as medidas de prevenção. 【Medidas de prevenção】Os trabalhadores externos que entram no local de obras devem receber treinamento em segurança antes de começarem a trabalhar. Além disso, é necessário reforçar a supervisão durante o processo de construção, a fim de evitar acidentes causados por práticas inadequadas.