Compartilhar acidente 1: lesão mecânica

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Este é o relato do ocorrido num acidente por ferimento mecânico que aconteceu na minha empresa em 2014: Em 24 de abril de 2014, durante a troca de turno na operação da caldeira, o capataz do novo turno designou pessoal para realizar uma inspeção, confirmando que a tampa do alimentador de carvão estava intacta e que os demais equipamentos operavam normalmente. Às 15h53, o chefe da equipe designou o segundo operador do forno para ir à sala onde fica o equipamento de alimentação com carvão, a fim de fazer a troca de turnos ； Após assumir o cargo, o vice-técnico removeu a tampa do equipamento de alimentação com carvão. Ao tentar inserir o carvão no equipamento, ele acidentalmente fez com que o rádio que estava no bolso esquerdo de sua jaqueta caísse dentro do equipamento, que deveria estar coberto pela tampa. Ele tentou pegar o rádio com a mão direita, mas a corrente do equipamento prendeu seu pulso. Ele imediatamente tentou puxar a mão para fora, mas a corrente arrastou todo o braço, fazendo com que o membro superior direito e o antebraço fossem completamente cortados pela corrente. Com a mão esquerda, ele retirou o membro cortado e o rádio, e usou o rádio para comunicar-se com os colegas de equipe. Em seguida, ele desceu as escadas carregando o membro cortado consigo. Assim que recebeu a notificação, o chefe da equipe imediatamente designou pessoas para verificar a situação. Na entrada da escada, eles encontraram o segundo operador da caldeira; em seguida, ligaram para informar o supervisor de plantão, o escritório e outros líderes da fábrica. Assim que recebeu a notícia, o chefe do escritório ligou imediatamente para o 120, para organizar o envio de um veículo da fábrica para levar os feridos. Causa do acidente: 1. O auxiliar de queimador removeu ilegalmente a tampa do alimentador de carvão nº 2 do forno nº 2, sendo esta a causa direta do acidente. 2. O vice-técnico de aquecimento violou gravemente as regras: ele inseriu a mão diretamente dentro do equipamento em funcionamento para pegar o rádio, sem obter autorização, sem desligar o equipamento ou interromper seu funcionamento. Isso fez com que sua mão fosse presa pelo equipamento, sendo essa a causa direta do acidente. 3. A própria consciência de segurança dos funcionários é fraca ； O fato de a velocidade da corrente do alimentador de carvão ser muito lenta, somado à complacência e à esperança de que nada aconteceria, levou a que a mão fosse inserida diretamente no alimentador de carvão sem que o equipamento estivesse desligado; isso foi a causa indireta do acidente. 4. Treinamento de segurança em oficinas e equipes insuficiente ； A percepção dos funcionários sobre os riscos associados às máquinas de alimentação com carvão é insuficiente e incompleta, o que faz com que eles não percebam que as mãos podem ser presas pelo equipamento. Isso é uma das causas indiretas dos acidentes. 5. O design da tampa do alimentador de carvão é inadequado, o que representa um risco de segurança ； A tampa do alimentador de carvão pode ser removida facilmente pelos funcionários, já que não possui dispositivos de fixação, o que é uma causa indireta de acidentes. 6. A aplicação dos procedimentos internos da fábrica não é rigorosa; os formulários e documentos necessários não são utilizados corretamente, e as operações práticas não seguem integralmente os procedimentos estabelecidos. As infrações cometidas pelos funcionários são causas indiretas dos acidentes. 7. As medidas corretivas não foram devidamente implementadas. A segurança enfatizou várias vezes que as tampas dos equipamentos de alimentação com carvão não devem ser removidas sem autorização, e foram emitidas notificações para correção do problema. Durante a grande inspeção realizada no dia 20 deste mês, também foi reiterado no local que as tampas desses equipamentos não devem ser removidas ； Contudo, o fato de alguns operadores não terem uma forte consciência de segurança e ainda assim removerem unilateralmente a tampa da corrente do alimentador de carvão foi a causa indireta do acidente. Medidas de prevenção: 1. Revistar e aprimorar os sistemas de gestão interna da empresa, organizando treinamentos para todos os funcionários sobre os “dois formulários e três sistemas”. Além disso, é necessário combater as práticas irregulares, como comandos inadequados, procedimentos errados e violações das regras trabalhistas, visando eliminar tais comportamentos. 2. Reforçar a formação em segurança dos funcionários registrados, organizando sessões de estudo de casos de acidentes. É necessário aprimorar o conteúdo da educação e formação em segurança nos níveis da empresa, das oficinas e das equipes, para que todos compreendam profundamente os riscos de segurança relacionados às suas funções, aumentando assim a conscientização dos colaboradores. 3. Reforçar os conteúdos da formação em três níveis para os novos funcionários, dando maior ênfase à educação sobre proteção de equipamentos, a fim de aumentar a consciência de segurança entre eles. 4. Realizar a identificação de fontes de risco, adotar medidas de prevenção e fornecer treinamento aos funcionários. 5. Melhorar a gestão da máquina de alimentação com carvão, realizando melhorias técnicas na tampa dessa máquina. Reforçar a gestão da proteção de outros equipamentos rotativos, proibindo estritamente a remoção ilegal das instalações de proteção desses equipamentos. 6. Realizar inspeções para identificar riscos de segurança em nível de oficinas e equipes de trabalho (com foco nos riscos que podem surgir devido a um design inadequado dos equipamentos ou à falta de medidas de proteção adequadas, podendo colocar a vida das pessoas em perigo). Os riscos identificados devem ser eliminados, e as informações sobre eles devem ser enviadas ao departamento de segurança para análise. 7. Em cada reunião regular da equipe, exige-se o acompanhamento dinâmico dos projetos de correção de riscos que foram concluídos no último mês. 8. O responsável pelo turno deve evitar, na medida do possível, designar outros profissionais para realizar a tarefa de alimentar o carvão no fogão. Caso seja realmente necessário fazer isso, o supervisor da caldeira deve fornecer treinamento e orientações sobre os cuidados necessários durante a operação, bem como sobre as medidas de proteção pessoal ； Ao mesmo tempo, o departamento de caldeiras deve gerenciar adequadamente as ferramentas de desobstrução do carvão, estabelecendo um limite para seu comprimento, que não pode ser maior que a altura do funil de carvão, de modo a evitar que essas ferramentas fiquem presas na corrente do alimentador de carvão. O braço direito do ferido simplesmente desapareceu