Tratamento de acidentes de parada do compressor de hidrogênio em unidades de hidrogenação

Desligar o forno, eliminar o hidrogênio excedente ou controlar a temperatura da cama por meio de alívio de pressão de emergência; monitorar cuidadosamente as áreas onde pode haver transmissão de alta pressão para baixa pressão... O resto pode ser resolvido aos poucos, sem esvaziar o tanque nem enchê-lo completamente

Nome da vaga: Líder de equipe 1. 1. Informar imediatamente o controle de operações e a unidade sobre a parada do compressor de hidrogênio em ciclo. 2. E organizar as equipes responsáveis para lidar com o acidente. Nome da vaga: Operador interno de diesel. Funções: Verificar se a válvula de alívio de pressão de emergência de 0,7 MPa/min está funcionando corretamente ； Se as válvulas de corte do forno de aquecimento de alimentação do F-101, as válvulas elétricas de entrada e saída do compressor de hidrogênio em circulação, bem como as válvulas elétricas anti-sobrecarga estão fechadas. Operação interna 1/2: O forno de aquecimento do material de alimentação do F-101 e a válvula de regulação do hidrogênio para resfriamento rápido devem ser ajustados para modo manual e desligados. Além disso, deve-se informar à equipe de operação externa para que inicie a rotação do compressor de hidrogênio em ciclo, por pelo menos 60 minutos, de acordo com as condições no local. No modo interno 2/3, os válvulas de controle do compressor de hidrogênio novo, “um retorno um” e “dois retornos dois”, são utilizadas para regular a quantidade de hidrogênio adicional. Dessa forma, a quantidade de hidrogênio adicionado é reduzida para metade do valor antes da parada do equipamento, ou até mesmo para zero. Operação interna 1: Notificar a operação externa para que o diesel produzido seja direcionado para o ciclo curto de óleo quente de destilação. Reduzir gradualmente o fluxo de saída do reagente P102 até atingir 60-70% da carga projetada. Entrar em contato com as unidades anteriores e seguintes para que parem o fornecimento de matéria-prima, reduzindo assim o calor gerado na reação no sistema. Operação interna 2 5: Controlar bem os níveis de líquido em condições de alta e baixa temperatura, para evitar que a pressão alta afete a pressão baixa. Operação interna 2 6: Observe atentamente a temperatura do reator. Se a temperatura de reação não continuar a aumentar, reponha a válvula de alívio de pressão de emergência e abra ligeiramente a válvula de descarga de hidrogênio excedente para manter o fluxo de gás no leito do reator. Se a temperatura não for controlada ou se a elevação da temperatura no leito do reator ultrapassar o valor definido, interrompa o fornecimento de hidrogênio adicional e continue a liberar pressão por meio da válvula de alívio de pressão de emergência. Operação interna 1 7: Quando a pressão do sistema cair abaixo de 4,0 MPa, pare o bombeador de água P-103. Verifique se as válvulas de fechamento da tubulação de saída e as válvulas de controle de fluxo estão fechadas. Certifique-se de que o nível de água no tanque de armazenamento não esteja no limite máximo; nesse caso, é possível fechar a válvula de controle de nível. Operação interna 1/8: Se o refluxo no topo do sistema de destilação não puder ser mantido, as bombas de refluxo P202/P204 devem ser desligadas, dependendo do nível do líquido. Operação interna 2 9: Quando a temperatura na parte inferior da coluna de destilação de hidrogênio sulfídrico C201 fica abaixo de 150°C, deve-se interromper o fornecimento de vapor para essa área. Além disso, deve-se fechar a válvula de controle do fluxo de vapor na coluna C-201. O vapor superaquecido é então direcionado para o sistema de descarga, na saída da coluna de reboil F201. Em caso de aumento excessivo da temperatura da reação ou de incêndio, o sistema de reação é despressurizado para 1,0 MPa. Em seguida, é solicitado que os serviços de engenharia enviem nitrogênio a 2,5 MPa para substituir o gás presente no sistema de reação. Se não for possível utilizar nitrogênio a 2,5 MPa, a pressão é reduzida para 0,7 MPa, e nitrogênio a essa pressão é utilizado para realizar a substituição. Posição de operação interna 1: Nome da posição – Operação externa com diesel. Conteúdo das operações: Verificar no local se o sistema de alívio de pressão de emergência, com pressão de 0,7 MPa/minuto, está ativado. Checar se há som indicando que o sistema de alívio de pressão está funcionando. Se o sistema não estiver ativado, pressionar o botão de alívio de pressão local. Caso o botão não funcione, abrir a válvula de alívio de pressão de emergência para liberar a pressão. Operação externa 1/2: Verificar no local se a válvula de corte do combustível principal do forno de aquecimento de alimentação F-101 está fechada, e também fechar a válvula localizada acima da válvula de controle do combustível principal. Em seguida, conforme necessário, desligue algumas das lâmpadas que permanecem acesas, mantendo apenas algumas delas acesas (após a conclusão das etapas principais). Na operação externa 2 e 3, estabeleça um ciclo curto de circulação do óleo quente de destilação; redirecione o nafteno para a linha de produtos não qualificados. Feche a válvula manual de saída do diesel, e também feche a válvula manual que controla o fluxo de matéria-prima upstream do processo de hidrogenação do diesel. Na operação externa 4 e 4, pare o motor de circulação, feche a válvula upstream que controla o hidrogênio frio, bem como as válvulas localizadas perto da parede da torre de destilação do hidrogênio sulfídrico C-201. Abra a válvula de drenagem do fluxo de vapor de destilação. Redirecione o vapor superaquecido do reator de ebulição F201 para o sistema de descarga. Em caso de parada do ciclo 5 5, abra rapidamente a válvula de alívio para o vapor na entrada da turbina, feche a válvula de entrada de vapor da turbina e redirecione uma pequena quantidade de vapor para o sistema de alívio. Operações externas 2 6: Válvulas de controle de entrada e saída do compressor de hidrogênio em ciclo, além das válvulas manuais de proteção contra surto. Operação externa 2 7: Vapores do topo do D-501 são redirecionados para descarga. Operação externa 5.8: Verificar se as válvulas de corte e as válvulas de controle de fluxo no tubo coletor de saída da bomba de injeção de água estão fechadas, e fechar as válvulas manuais a montante delas ； Interrompa o funcionamento de todas as bombas de injeção e feche as válvulas de saída dessas bombas. Operação externa 2

– Informar o líder da oficina e o departamento de controle da empresa – Reunir os funcionários de plantão e iniciar o plano de emergência para parada do compressor de hidrogênio C1001 no processo de hidrocraqueamento. Dividir as tarefas entre os funcionários: Ø Parar as bombas de alimentação P1001A/B por meio de intertravamento. Ø Parar o forno F1001 por meio de intertravamento. Ø Fechar a válvula manual localizada na frente do forno F1001. Ø Quando a temperatura da reação cair para 150°C e não houver mais aumento de temperatura no leito reacional, parar a bomba de água P1002. Ø Monitorar atentamente o nível do líquido, para evitar que o tanque fique cheio ou que haja pressão excessiva. Para a área de destilação: Ø Após a parada das bombas de alimentação, redirecionar o óleo residual para outro destino. Ø Reduzir, conforme necessário, a quantidade de produtos produzidos. Ø Redirecionar os produtos para as linhas de circulação, se necessário. Ø Manter a pressão e o nível de líquido em todos os tanques. Atenção: Não permitir que haja baixa vazão no forno de aquecimento F2001. Investigar as causas da parada do C1001. Se o problema for resolvido, ligar os sistemas de reação C1002A/B e pressioná-los até 2,4 MPa, para então reiniciar o C1001. O gerador de hidrogênio não pode ser reiniciado; a parte de destilação está em ciclo curto, e toda a reação foi interrompida.
**Ponto de controle interno da reação:**
Ø Ativar a válvula de alívio de pressão de emergência com velocidade baixa XCV3112, a 0,7 Mpa/min.
Ø Confirmar que as válvulas elétricas de entrada e saída do gerador de hidrogênio estejam fechadas, e que as válvulas anti-sobrecarga estejam abertas.
Ø Parar a bomba de alimentação e confirmar que a válvula de intertravamento XCV3106 esteja fechada.
Ø Confirmar que o forno de alimentação também esteja desligado.
Ø Fechar as válvulas elétricas de saída P1001A/B, MV3101E/MV3101F.
Ø Fechar a válvula de interrupção do funcionamento contínuo XCV3103.
Ø Abrir completamente as grelhas de ventilação dos dutos de fumaça.
Ø Quando o nível do líquido diminuir, fechar a válvula de controle da reação.
Ø Quando a pressão do sistema cair abaixo de 0,07 MPa, fechar a válvula de alívio de pressão de emergência XOV3112.
Ø Encher o sistema com N2 como proteção.

**Ponto de controle externo da reação:**
Ø Ativar a válvula de alívio de pressão de emergência com velocidade baixa XCV3112, a 0,7 Mpa/min.
Ø Parar as bombas P1001A/B (ver instruções de operação do equipamento).
Ø Fechar a válvula de controle da chama principal do forno F1001.
Ø Parar as bombas de alimentação do tanque de acordo com os procedimentos estabelecidos, e fechar as válvulas de recebimento de diesel.
Ø Abrir as válvulas de drenagem de vapor a 3,5 Mpa e as válvulas de descarga de vapor.
Ø Abrir as válvulas de drenagem de vapor a 1,0 Mpa e as válvulas de descarga de vapor.
Ø Fechar as válvulas de entrada e saída da turbina.
Ø Apagar completamente as chamas no forno de aquecimento.
Ø Encher o sistema com N2 como proteção.

**Ponto de controle interno da destilação:**
Ø Após a parada da bomba de alimentação, redirecionar o óleo residual para outro local. Ø Reduzir, conforme a situação, a quantidade de produtos produzidos. Ø Alterar, conforme a situação, as linhas de circulação para cada produto. Ø Manter a pressão e o nível do líquido em cada torre. Posto de operações externas: Ø Utilizar o medidor de vazão com orifício grande para o óleo residual; adicionar resfriamento a ar para o óleo residual. Ø Ativar as linhas de circulação de cada produto. Ø Fechar as válvulas nas linhas de saída de cada produto.

Posto do supervisor: Ø Se a válvula de alívio de pressão de emergência com velocidade de 0,7 Mpa/min não estiver ativada, acioná-la manualmente. Ø Coordinar os trabalhos de todos os postos e verificar como cada um está lidando com a situação

Um, preste atenção ao nível elevado do líquido. Dois: preste atenção à elevação da temperatura no leito do reator; se ela for excessiva, pode-se recorrer a um esvaziamento de pressão de emergência. Três: decida se deve-se interromper a operação ou retomá-la imediatamente, com base no tempo disponível para o funcionamento da máquina de hidrogênio em ciclo