Discussão sobre inspeção não destrutiva em grandes dimensões
Thread Content
Como entender a norma 3.2.10.2.4(1): Os métodos de inspeção não destrutiva para as juntas soldadas das conexões dos vasos de pressão com diâmetro nominal igual ou superior a 250 mm são os mesmos que os requisitos aplicáveis às juntas soldadas do corpo do vaso de pressão, incluindo a proporção de inspeção e os níveis de aceitação. Esta frase? ？ ？ ？ As soldas das categorias C e D também precisam passar por inspeção não destrutiva? ？ ？ ？ ？ ？ Peço orientação aos especialistas! ! ! !
Na minha opinião, as conexões com DN>=250 e suas flanges também são os principais elementos sob pressão; por isso, as normas estipulam que essas conexões das categorias C e D também devem ser inspecionadas, da mesma forma que as das categorias A e B. Para equipamentos da classe AB que são submetidos a inspeção de 100%, geralmente exigimos também que as conexões maiores da classe CD sejam submetidas a inspeção UT, enquanto as conexões menores da classe CD passam por inspeção de superfície. (É claro, se existem dispositivos dessa categoria, eles podem pertencer à classe C; isso é outro assunto.) Quanto aos dispositivos das classes AB, que passam por apenas algumas verificações, siga as instruções acima.
Esta é a forma padrão de escrever; os secretários têm uma habilidade linguística muito ruim. . . . Mais uma vez, criando algo que pode ser interpretado de várias maneiras. . .
Faz sentido. Há palavras semelhantes na página 335 do livro 150. Mas, na seção 150, é indicado que se trata de conexões entre tubulações, ou seja, conexões entre tubulações e flanges de pescoço alto; essas duas conexões são, por si mesmas, do tipo B. Portanto, o que me intriga é: se não for um conector de acoplamento, mas sim um conector do tipo D comum, será necessário realizar inspeção não destrutiva também? Eu trabalho com design. Diante de uma situação como essa, como devo descrevê-la nos desenhos?
As categorias C e D referem-se às soldas de conexão e do invólucro; geralmente, não são submetidas a testes RT ou UT, a menos que haja requisitos específicos no projeto. Como mencionado em 150, as conexões devem ser feitas de acordo com os requisitos do invólucro. No entanto, entendo que o que está descrito em 150 se refere apenas a soldas do tipo B. Se o tubo for enrolado, trata-se de soldas do tipo A; isso, porém, não é especificado. E a expressão “normas de tolerância” pode ser entendida como incluindo as categorias A e B. Os padrões representam os requisitos mínimos; ao desenvolver projetos, podemos estabelecer exigências de teste mais rigorosas do que os padrões, com base nas condições reais de operação.
Isso significa que as conexões com diâmetro superior a 250 mm também devem ser inspecionadas segundo os métodos de inspeção não destrutiva do invólucro. Além disso, as juntas de solda nas conexões dos vasos de pressão são do tipo A/B, e não do tipo CD. Na verdade, o que essa frase quer dizer é que, se o diâmetro do tubo de conexão for igual ou maior que 250 mm, e houver soldas no tubo, essas soldas precisam ser submetidas a inspeção não destrutiva.
As normas nacionais estabelecem apenas os requisitos mínimos;, em geral, as soldas da categoria CDE não precisam passar por inspeção por raio-X ou ultrassom. Consulte os itens 150.4-10.4-a) e b): existem requisitos para que as categorias CDE sejam submetidas a testes. Estes são apenas os **rituais obrigatórios a serem seguidos. Por exemplo, no caso dos recipientes que você fabrica, se achar que algumas soldas do tipo CDE precisam ser inspecionadas, pode indicar nos desenhos os padrões de inspeção que deseja aplicar. É necessário entender claramente o que são as soldas de tipo AB e o que são as soldas de tipo CD.