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Olá, amigos do setor naval! No projeto de caldeiras de pressão média, existem alguns tamanhos de componentes internos e parâmetros técnicos a serem considerados, a saber: 1. Tamanho e quantidade dos orifícios nos tubos de distribuição para adição de produtos químicos; 2. Tamanho e quantidade das aberturas nos tubos de descarga contínua ; 3. Tamanho e quantidade das aberturas nos tubos de distribuição de água ; 4. Tamanho (ou área) da tela necessária para o separador de malha. 5. A continuar~~~ A qual departamento essas questões devem ser encaminhadas para cálculo ou decisão? Como é que as empresas onde todos trabalham estabelecem isso? Bem-vindos às discussões~~~
Somos especializados em componentes internos de tanques, bem como em serviços de projeto, fabricação, instalação, teste e colocação em operação. Telefone: 13820915652. Contato: Ji Hongwei
Deve ser o departamento de design. A questão é: qual área do escritório de design será responsável?
Os escritórios de design não deveriam projetar equipamentos desse tipo isoladamente; os departamentos de design das fabricantes de caldeiras é que deveriam fazer isso
Por que o removedor de espuma do vaso de pressão média do proprietário ainda utiliza esses componentes internos em formato de malha, que são antigos e datam das décadas de 1960 e 1970? O vapor do vaso de pressão média tem alta densidade, e a diferença de densidade entre o gás e o líquido é pequena. Por isso, o depurador de espuma por tela tem baixa eficiência e é muito instável. Atualmente, são utilizados, em sua maioria, componentes internos de separação eficiente de espuma e névoa, baseados em folhas de penas, em substituição às malhas de arame.
Componente interno de separação eficiente de espuma e névoa para fluidos gasosos e líquidos? Por favor, você tem informações a respeito disso? Obrigado!
Há dados e relatórios de desempenho. Por favor, envie um e-mail para 13522681138@163.com, ou também para info3@novelenergytech.com, para solicitar informações e relatórios de desempenho. Obrigado!