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Há um projeto que contém um tubo principal de gases de escape, com diâmetro DN1400 e pressão de 10 KPa. Os principais componentes dos gases de escape são tolueno, hidrogênio, acetileno, entre outros. O material do tubo é S30408. Não sei qual espessura de parede deve ser utilizada; parece que 1 a 2 milímetros já são suficientes, segundo os cálculos com fórmulas. Gostaria de saber se existem outras normas que estabelecem requisitos específicos. Por favor, me ajudem. Obrigado!
Com um diâmetro maior, é necessário levar em consideração não apenas a pressão interna, mas também a rigidez do próprio tubo; caso contrário, o peso do tubo mesmo o fará amassar.
Primeiro, leva-se em consideração o requisito de espessura mínima da parede dos tubos DN1400. Segundo, considera-se o comprimento do tubo e o método de suporte (por exemplo, se o tubo é muito longo, deve-se considerar a utilização de anéis de reforço – semelhante ao que acontece com os corpos de equipamentos de parede fina)
Além de considerar a resistência, também é preciso levar em conta a rigidez
Na verdade, não é tão complicado. Seja utilizando tubos sem costura (o que é pouco provável) ou tubos com costura (geralmente tubos soldados por espiral), tudo segue padrões e normas estabelecidas. Nessas normas, dependendo do diâmetro, da pressão e da temperatura, é definida uma espessura mínima para a parede do tubo. Basta fazer essa seleção.
O diâmetro é bem grande, né? Como foi dito no 1º e 2º andares, é preciso levar tudo em consideração; caso contrário, o próprio peso não será suportado. Entendi