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É apenas um começo; vamos trocar mais ideias: handshake, inspeção completa, melhoria da camada de isolamento dos tubos e verificação do estado do sistema de aquecimento. Tubulações de incêndio com diâmetro inferior a 4 polegadas, torneiras de incêndio no chão, dispositivos de sprinklers/emergência para lavagem dos olhos, além de tubulações de água potável, devem ter medidas adequadas de isolamento térmico (como uso de cordas de palha, por exemplo). Após o uso, os tubos dos chuveiros de emergência/emborcadouros não isolados devem ser esvaziados imediatamente; da mesma forma, os tubos de pulverização dos tanques e outros devem ser esvaziados tanto quanto possível, bem como a água dos manômetros. Reabastecer com líquido anticongelante os equipamentos necessários, como selos de bombas, medidores de vazão de vapor, empilhadeiras e outros veículos. O sistema de circulação de água precisa ser desconectado quando não está em uso, esvaziado, e as torres de circulação de água e as bombas devem ser desligadas. Empilhadeiras e diversos veículos devem ser estacionados em ambientes fechados, para evitar que a água destilada das baterias e o diesel congelem. A equipe deve tomar medidas de proteção contra o congelamento e manter-se aquecida. No local, prestem atenção ao acúmulo de água e gelo no chão e nas escadas, para evitar escorregões! No dia seguinte à lavagem com água, é necessário esvaziar as tubulações e o tanque, para evitar que o congelamento prejudique o processo de limpeza. A operação de produtos sensíveis ao frio deve seguir o princípio de não permitir que o produto permaneça parado por muito tempo em equipamentos como tubulações e válvulas. Escolha métodos como aquecimento, sopro de ar ou circulação para evitar que o produto congele. Para produtos com ponto de fusão desconhecido, pode-se retirar amostras desses produtos e colocá-las em um ambiente externo seguro, simulando assim as condições em que o produto se encontra no tanque de armazenamento. Isso serve como base para o controle da temperatura de operação. No inverno, deve-se realizar pelo menos uma inspeção abrangente para verificar se há vazamentos nos válvulas de esvaziamento de emergência dos tanques, válvulas de respiração, orifícios de medição/amostragem, aberturas de inspeção dos tanques, bem como nas tubulações internas e externas de material, causados por tensões de contração do vedante devido às variações de temperatura. As válvulas costumam congelar com facilidade e precisam ser descongeladas com vapor; não se deve forçá-las a abrir, pois isso pode danificá-las. O sistema de tratamento de esgoto é outra área crítica para prevenção de congelamento, especialmente as saídas das bombas, as tubulações de transbordamento, as piscinas dos dispositivos de flotação por ar, as piscinas de monitoramento online e as mangueiras para coleta de amostras de água. Se o sistema de vapor for desativado, as tubulações após a válvula mestre, incluindo as tubulações de drenagem, tornam-se vias de água; deve-se esvaziá-las ou até mesmo purgá-las. Especialmente no conjunto de válvulas de redução de pressão a vapor, para evitar que a água acumulada cause fissuras nas válvulas. Em locais como escritórios administrativos e prédios de laboratórios, procura-se esvaziar o excesso de água nas paredes externas o mais rápido possível. Além disso, são tomadas medidas como a preenchimento dos medidores de água no solo com areia, a fim de evitar rachaduras devido ao congelamento.
O nosso sistema de proteção contra congelamento é controlado por fitas aquecidas elétricas, camada de isolamento térmico, camada de proteção, isolante elétrico, além de alarmes e interruptores de fluxo. Com base na situação no local, determine se é necessário adicionar proteção contra explosões.