A empresa Shenhua Coal-to-Oil Baotou Coal Chemical Industry consegue fazer uma transição “sem interrupções” entre catalisadores importados e catalisadores produzidos localmente

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A empresa Baotou Coal Chemical, especializada na produção de óleo a partir de carvão, conseguiu realizar uma transição “sem interrupções” entre catalisadores importados e catalisadores produzidos localmente. Autor/Fonte: Data: 2016-12-02. Número de visualizações: 7. Recentemente, a empresa conseguiu fazer essa transição sem qualquer problema nos parâmetros relacionados aos catalisadores SHAC201, de origem importada, e ao catalisador SUG, de produção nacional. Isso representa um avanço importante para a empresa no uso estável de catalisadores produzidos localmente, marcando assim um passo significativo em seu caminho de inovação tecnológica. Corajosos para inovar e habilidosos em cálculos, para alcançar uma transição “sem interrupções” na qualidade do produto. Devido às grandes diferenças na capacidade de ajuste do hidrogênio entre os catalisadores nacionais e os importados, para se obter o mesmo índice de fusão, a relação entre hidrogênio e propileno nos catalisadores importados é de aproximadamente 0,3-0,35. Já nos catalisadores nacionais, essa relação chega a 0,55-0,8. Isso faz com que, durante a troca de catalisadores, surjam muitos materiais cujo índice de fusão não atende aos padrões exigidos. Para atender aos objetivos estratégicos da empresa de “inovação tecnológica e aumento da eficiência”, os técnicos envolvidos estudaram cuidadosamente o processo de reação dos dois tipos de catalisadores. Através do tempo de permanência dos materiais em pó no leito de reação, foi possível calcular a proporção de cada tipo de catalisador entre os materiais presentes no leito. Dessa forma, foi possível determinar a relação ideal entre hidrogênio e propileno para cada período de tempo. Nas duas últimas trocas de catalisadores, nacionais por importados, as flutuações no índice de fusão ficaram dentro dos limites controláveis, e não houve formação de materiais intermediários durante as trocas. Ajustes ousados e controle preciso para realizar uma transição “sem interrupções” na atividade do catalisador. Devido às diferenças nos processos de produção, existe uma grande variação na atividade dos catalisadores importados em comparação com os catalisadores produzidos localmente. A atividade dos catalisadores importados é relativamente estável em cada lote; a reação ocorre de maneira rápida. No entanto, o controle eletrostático é deficiente, o que dificulta o funcionamento sob cargas elevadas ； Os catalisadores nacionais possuem alta atividade, baixo teor de cinzas no produto e bom controle eletrostático. No entanto, sua atividade é instável, e o ajuste necessário é lento. Para garantir uma produção estável após a troca do catalisador, os técnicos envolvidos realizaram vários experimentos, ajustando continuamente parâmetros como a temperatura da reação, a velocidade do fluxo de gás, o peso do leito catalítico, a pressão parcial do propeno e as relações AL/SI. Dessa forma, foi possível reduzir as flutuações nos parâmetros da reação durante a troca do catalisador, criando assim as condições necessárias para um funcionamento em alta carga e por longos períodos de tempo. Planejamento cuidadoso e antecipado para realizar uma transição “sem interrupções” na densidade do material em pó. Existe uma grande diferença na densidade de empacotamento do pó entre os catalisadores importados e os catalisadores produzidos localmente. Na produção de produtos de poliolefinas da mesma marca, a densidade de empacotamento do pó produzido com o catalisador importado SHAC201 fica entre 270 e 310 kg/m3, enquanto a densidade de empacotamento do pó produzido com o catalisador nacional SUG fica em torno de 390 a 410 kg/m3. Isso faz com que haja uma grande diferença entre a carga estimada e a carga real no sistema de granulação. Para reduzir as diferenças e evitar que o sistema de granulação pare de funcionar devido a cargas excessivas ou ao nível baixo de material no tanque de desgaseificação, os técnicos responsáveis elaboraram um plano de operação detalhado. Primeiramente, com base nas mudanças na densidade de fluidização do reator, determina-se quando o pó com alta densidade de empilhamento deve entrar no tanque de desgaseificação. Em seguida, calcula-se o tempo que o pó permanece no tanque de desgaseificação, e, combinando isso com a torque real da máquina de granulação, ajusta-se gradualmente a densidade da máquina de granulação e dos aditivos, a fim de manter estável o nível de material no tanque de desgaseificação e a qualidade do produto. Dessa forma, evita-se que o pó com alta densidade de empilhamento entre na máquina de granulação, o que poderia causar flutuações na válvula de descarga, paradas da máquina de granulação devido ao alto torque, além de problemas na qualidade do produto. Isso cria as bases para um funcionamento “seguro, estável, contínuo e de alta qualidade”.