Processo de processamento de materiais de nylon e pontos importantes a serem observados!

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Requisitos dos equipamentos de moldagem e dos moldes para o processamento: Em relação aos equipamentos de moldagem, ao moldar nylon, é necessário prevenir o “fenômeno de vazamento pela boquilha”. Por isso, para o processamento do nylon, geralmente são utilizadas boquilhas de tipo autolock. Produtos e moldes 1. Espessura da parede do produto: A relação entre o comprimento de fluxo do nylon e sua espessura fica entre 150 e 200. A espessura da parede dos produtos feitos de nylon não deve ser inferior a 0,8 mm; geralmente, ela fica entre 1 e 3,2 mm. Além disso, a contração do produto está relacionada à espessura de suas paredes – quanto maior a espessura, maior é a contração. 2. Ventilação: O valor de sobreposição da resina de nylon é de aproximadamente 0,03 mm. Portanto, o tamanho dos orifícios de ventilação deve ser mantido abaixo de 0,025 mm. 3. Temperatura do molde: Em casos em que as paredes do produto são finas e difícil de moldar, ou quando é necessário um alto grau de cristalização, é necessário controlar a temperatura do molde. Já nos casos em que se deseja que o produto tenha certa flexibilidade, geralmente se utiliza água fria para controlar a temperatura. Processo de moldagem do nylon – Temperatura do cilindro de alimentação. Como o nylon é um polímero cristalino, seu ponto de fusão é bem definido. A temperatura do cilindro de alimentação escolhida durante a injeção de resinas de nylon depende das propriedades da própria resina, dos equipamentos utilizados e da forma do produto a ser fabricado. Geralmente, a temperatura de fusão do nylon 6 é de pelo menos 225°C, enquanto no caso do nylon 66, ela é de 260°C. *Devido à baixa estabilidade térmica do nylon, não é recomendável que ele fique por longos períodos em altas temperaturas dentro do cilindro de alimentação, para evitar que o material fique amarelado. Além disso, como o nylon tem boa fluidez, ele flui rapidamente quando a temperatura ultrapassa seu ponto de fusão. Pressão de injeção: O soluto de nylon possui baixa viscosidade e boa fluidez, mas sua velocidade de resfriamento é alta. Por isso, em peças com formatos complexos e paredes finas, podem surgir problemas relacionados à qualidade do produto. Por esse motivo, é necessária uma pressão de injeção elevada. Geralmente, quando a pressão é excessiva, o produto apresenta problemas de rebordo ； Se a pressão for muito baixa, o produto pode apresentar ondulações, bolhas, marcas de soldagem visíveis ou outros defeitos. Para a maioria das variedades de nylon, a pressão de injeção não deve exceder 120 MPa. Geralmente, um valor entre 60 e 100 MPa é suficiente para atender às necessidades da maioria dos produtos. Desde que o produto não apresente bolhas ou outras imperfeições, não é necessário usar uma pressão de retenção elevada, a fim de evitar um aumento da tensão interna no produto. Velocidade de injeção: Para o nylon, uma velocidade de injeção mais alta é vantajosa, pois evita ondulações causadas por uma velocidade de resfriamento excessiva, bem como problemas de preenchimento insuficiente do molde. A velocidade rápida de injeção não tem um impacto significativo nas propriedades do produto. Temperatura do molde: A temperatura do molde tem um certo impacto no grau de cristalização e na taxa de contração durante o processo de moldagem. Em temperaturas mais altas, o grau de cristalização aumenta, assim como a resistência ao desgaste, a dureza e o módulo elástico. Além disso, a capacidade de absorção de água diminui, enquanto a taxa de contração dos produtos moldados aumenta ； Tem baixo grau de cristalização a baixas temperaturas, boa tenacidade e alto grau de alongamento. Considerações ao usar nylon moldado: 1. É melhor não utilizar material reciclado mais do que três vezes, para evitar que o produto mude de cor ou que suas propriedades mecânicas e físicas piorem drasticamente. A quantidade de material reciclado deve ser mantida abaixo de 25%; um uso excessivo pode causar flutuações nas condições de processo. O material reciclado, quando misturado com material novo, precisa ser seco antes da utilização. 2. Instruções de segurança: Ao ligar a máquina que utiliza resinas de nylon, deve-se primeiro ajustar a temperatura da ponteira de injeção. Em seguida, é preciso aquecer o cilindro de alimentação. Quando a ponteira se obstruir, evite ficar em frente à abertura de injeção, para evitar que o material líquido no cilindro seja liberado de repente devido à pressão, o que pode ser perigoso. 3. Uso de desmoldante: O uso de uma pequena quantidade de desmoldante pode, às vezes, ajudar a melhorar ou eliminar defeitos como bolhas. Para o desmoldante de produtos de nylon, podem ser utilizados zinco estearato e óleo branco, entre outros. Eles também podem ser misturados para formar uma pasta. Ao usá-los, é necessário aplicá-los em pequenas quantidades e de maneira uniforme, para evitar defeitos na superfície do produto. 4. Ao desligar a máquina, é necessário esvaziar o parafuso, para evitar que ele se quebre durante a próxima produção.