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O sensor de vazão por vórtice rotativo é um dispositivo amplamente utilizado atualmente em setores como petróleo, química, energia elétrica, metalurgia e abastecimento urbano de gás, para a medição da vazão de diversos gases. Para utilizar corretamente esse sensor, é necessário seguir estas cinco regras, a fim de garantir a precisão das medições. I. A seleção dos instrumentos é extremamente importante. Uma vez que o tipo de sensor de vazão já foi escolhido, torna-se crucial selecionar as especificações desse sensor, bem como os componentes necessários para seu funcionamento. Em uma palavra, é preciso escolher bem para poder usar bem. Para isso, no processo de seleção, devem ser seguidos dois princípios básicos: primeiro, garantir a precisão do uso; segundo, assegurar a segurança na produção. Para isso, é necessário definir três parâmetros de seleção: o fluxo instantâneo máximo, mínimo e típico, tanto a curto quanto a longo prazo; a pressão de projeto do meio a ser medido; e a pressão de operação. II. Calibração antes do uso Por um lado, levam-se em consideração as diversas dificuldades que ainda existem na verificação desses sensores de vazão no local. Além disso, se a intenção ao adquirir o sensor de vazão for utilizá-lo em situações de medição importantes, como na medição de grandes volumes de fluido em transações comerciais ou em pontos de medição onde há muitos conflitos relacionados às medições, e se não houver condições para calibrar o sensor on-line no local de uso, então seria prematuro concluir que todas as funcionalidades do sensor estão em ordem, baseando-se apenas no certificado de qualidade fornecido pelo fabricante no momento da compra. Portanto, para garantir que os sensores de vazão forneçam resultados de medição confiáveis e precisos no futuro, é necessário enviá-los, antes da instalação oficial, a um órgão qualificado e capaz de realizar testes de calibração em toda a faixa de vazão. III. Boa instalação do sensor de vazão Embora esse tipo de sensor de vazão não exija requisitos especiais em termos de instalação ou condições ambientais, todos os instrumentos de medição de vazão compartilham uma característica comum: é necessário evitar, na medida do possível, vibrações e ambientes de alta temperatura que possam interferir nos componentes responsáveis pela medição da vazão. Além disso, é preciso garantir que as paredes internas dos trechos retos antes e depois do sensor sejam lisas e planas, e que o fluido a ser medido seja um fluido monofásico e limpo. IV. Reforço da gestão posterior Embora os medidores de vazão por turbina rotativa possuam diversas funções de processamento automático e consumam pouca energia, ainda é necessário reforçar a gestão após sua instalação em operação. Por exemplo, para garantir a precisão e a confiabilidade do sensor de vazão no longo prazo, é necessário realizar calibrações periódicas do sistema, registrar os dados dos medidores, atualizar os parâmetros do meio utilizado, além de verificar periodicamente o estado da bateria, os coeficientes do sensor de vazão e os selos de segurança. V. Atenção à manutenção interna Se, devido à sujeira ou por outros motivos, for necessário realizar inspeções ou limpezas periódicas na câmara de medição do sensor de vazão e em seus componentes, há um ponto que deve ser levado em consideração com especial atenção: nos sensores de vazão de tipo vortex de mesmo modelo, os componentes principais, como o gerador de vórtices e os condutores, não podem ser trocados entre si. Caso contrário, será necessário recalibrar o coeficiente de medição do instrumento, além de realizar ajustes nos sensores de temperatura e pressão associados a ele. Se os cinco aspectos – seleção do sensor de vazão, calibração, instalação, gestão posterior e manutenção interna – forem bem gerenciados, haverá muitos menos problemas no uso do sensor no futuro. Isso é especialmente importante para as empresas que operam em regime de produção contínua.