Gostaria de obter informações sobre os processos de queima de substâncias hipocloríticas e recuperação de ácido clorídrico

Qual é a substância de alto teor de cloro que você tem? ？ Pelo menos, digam quais são os ingredientes que o compõem. Caso contrário, quem vai conseguir responder às suas perguntas? ？ Geralmente, na queima de resíduos médicos, ocorre uma alta concentração de cálcio e cloro. No entanto, o ácido clorídrico não é recuperado. A escolha do processo de queima dos resíduos contendo cloro depende, em grande parte, dos elementos metálicos presentes nos cloretos. Após a queima, formam-se pós de óxidos metálicos. O tipo de forno utilizado e a temperatura de operação dependem desses cloretos e óxidos. Sem essas informações, ninguém pode ajudar você.

Os componentes são, em sua maioria, tricloroetileno, carbono tetracloreto e tricloroetano. Há também alguns compostos que contêm bromo e flúor, como dibromoetano e bromofenol

Pode-se utilizar o processo de calcinação por pulverização para tratar esses resíduos. Do ponto de vista da composição, os resíduos não contêm íons metálicos, o que elimina muitos problemas. Os compostos halogenados podem ser calcinados a altas temperaturas e, em seguida, o ácido clorídrico pode ser recuperado por meio da absorção com água. Os compostos orgânicos são queimados, enquanto os halogênios podem ser completamente absorvidos pela água. No entanto, é importante notar que, se houver pequenas quantidades de íons metálicos nos resíduos e isso for ignorado pelo proprietário, isso afetará negativamente o processo. O forno de calcinação pode sofrer acúmulo de óxidos metálicos, o que prejudica o funcionamento estável do forno a longo prazo. Só se pode dizer que o tratamento desse tipo de resíduo é bastante difícil. A dificuldade está nos parâmetros e no processo de produção, bem como na escolha dos materiais para os equipamentos. Em outras palavras, a dificuldade está relacionada à mecânica e aos equipamentos utilizados. Na parte inferior da torre de absorção, o ácido recuperado contém ácido clorídrico, ácido fluorídrico e ácido bromídrico; a temperatura chega a 80–90°C. As bombas, ventiladores e outros equipamentos precisam ser feitos de materiais especiais e são extremamente caros. O investimento necessário é alto. Pelo que sei, não existem fornecedores qualificados para esse tipo de processo no país, e provavelmente também não existem no exterior. O autor do tópico poderia fazer algumas pesquisas a respeito. . Referindo-se aos processos de recuperação de ácido clorídrico nas linhas de decapagem de aço carbono das empresas de metalurgia do aço, bem como aos processos de recuperação de ácido fluorídrico nas linhas de decapagem de aço inoxidável, para um volume de resíduos de ~5 t/h, o investimento total necessário para a instalação fica entre 0,6 e 1,0 bilhão de yuans. O custo operacional é de 200 a 500 yuan por tonelada de líquido residual (dependendo dos custos dos combustíveis gaseosos utilizados pelo proprietário, como gás natural). Tanto o investimento quanto os custos operacionais são muito elevados; portanto, recomenda-se realizar uma análise detalhada de viabilidade. . .

Herói! É possível fornecer diagramas do processo específico e os parâmetros de controle de temperatura em cada ponto? ! Sou muito grato!

Não é possível fornecer, pois nenhuma empresa possui um processo de calcinação por pulverização adequado para o seu tipo de material. Há muitas informações na internet sobre processos de reciclagem do ácido clorídrico residual das linhas de decapagem, desde apresentações em PowerPoint até desenhos técnicos; você pode se basear nessas informações.

{:3_55:}Há flúor. . . Nada é fácil de fazer, não é?

Por favor, como se deve tratar resíduos que contenham metais como Mo, Cu e Cr?

Os íons metálicos presentes nos resíduos líquidos são oxidados em óxidos metálicos, em meio a uma atmosfera oxidante no forno de calcinação, sendo posteriormente eliminados a partir do fundo do forno. A maior dificuldade no processo é, primeiro, o controle da atmosfera de oxidação dentro do forno. Os óxidos dos íons metálicos possuem diferentes estados de oxidação. Por exemplo, o Fe2+ presente nos resíduos ácidos resultantes do tratamento químico do aço carbono forma Fe2O3, que representa uma oxidação completa. Quando o grau de oxidação não é suficiente, formam-se FeO ou Fe3O4, onde o Fe está no estado de oxidação +2. Os demais íons metálicos também apresentam óxidos com diferentes estados de oxidação. Portanto, é muito importante escolher a atmosfera de oxidação adequada. Essa é uma técnica que os detentores de patentes estrangeiras mantêm em segredo. Em segundo lugar, diferentes sais (como NaCl e FeCl) possuem pontos de fusão diferentes. Como os pontos de fusão variam, é fácil que esses sais grudem nas paredes do forno. Por exemplo, o ponto de fusão do FeCl2 é de 670°C (enquanto o de NaCl é bem superior a isso). Se a temperatura do forno não for controlada corretamente, o FeCl2 derreterá antes mesmo de se transformar em Fe2O3. Além disso, há grande quantidade de pó de óxidos no forno. Isso é como se farinha entrasse em contato com vapor d’água: o que é úmido se une ao que é seco, formando um aglomerado que gruda nas paredes do forno. Se esse aglomerado ficar muito pesado, ele pode cair no fundo do forno, causando danos a algo lá dentro. Portanto, o controle da temperatura do forno deve ser feito com base no ponto de fusão mais baixo dos sais, a fim de evitar a formação de aglomerados. Mas se essa temperatura for muito baixa, alguns sais não se decomporão. Assim, o tratamento desses resíduos é extremamente difícil. São necessários muitos cálculos e comparações preliminares. Por exemplo, se a temperatura do forno for fixada em 650°C, então o NaCl não se decomporá nessa temperatura, e portanto não se formará Na2O. Nos produtos em forma de pó, haverá Fe2O3 e NaCl. Isso torna ainda mais difícil o controle das diferentes valências dos óxidos. Qualquer erro nos cálculos ou na operação pode causar problemas graves. . Nos processos de tratamento no exterior, o mais comum é o uso de processos combinados: primeiro, os resíduos líquidos são submetidos a um pré-tratamento, com a adição de aglutinantes e filtros de sedimentação, a fim de remover alguns íons metálicos (os três íons mencionados por você podem ser tratados dessa maneira). Em seguida, utiliza-se o método de calcinação. Às vezes, um único processo de tratamento não é suficiente; por isso, esses processos costumam ser mantidos em segredo, e é difícil encontrar informações técnicas sobre eles disponíveis publicamente. Portanto, em todo o mundo, existem poucos processos maduros para o tratamento de resíduos ácidos que contêm vários íons metálicos. Esses processos são aplicáveis apenas a alguns tipos específicos de resíduos ácidos e líquidos, e só se tornaram eficazes após serem testados em centenas de instalações industriais.