Escolha do processo de tratamento de gases de escape da Claus

As exigências ambientais atuais são mais rigorosas; o SCOT não é mais utilizado para determinar o tamanho das instalações. Desde maio de 1998, quando a produção de enxofre era de 5.000 toneladas por ano, já se utilizava o SCOT. Em 2002, com uma produção de 20.000 toneladas por ano, e em 2012, com 40.000 toneladas por ano, continuou-se a usar o SCOT.

A desulfuração com líquidos iônicos de complexação direta é a mais simples

O processo SCOT também é viável, mas, devido às rigorosas exigências ambientais, os equipamentos SCOT existentes precisam ser reformados para atender a essas exigências. Nos novos equipamentos, é possível adicionar vários processos de tratamento dos gases de escape após o processo SCOT, como lavagem com álcalis e lavagem com amônia. Os dispositivos existentes tratam diretamente os gases de escape da CLAUS, absorvendo o SO2 após a queima. Exemplos desses métodos são o processo de lavagem com líquidos iônicos e o processo de lavagem por ondas de energia. O lavagem com líquidos iônicos utiliza uma amina orgânica diferente da MDEA, enquanto no processo de lavagem por ondas de energia pode-se usar tanto álcalis quanto amônia. De fato, como disse o autor do tópico, o problema com os resíduos é uma desvantagem do método alcalino; cada um vê as coisas à sua maneira.

O método alcalino de remoção de sulfeto de hidrogênio gera sais secundários, o que causa poluição secundária por meio dos efluentes. Nossa empresa é especializada na remoção de sulfeto de hidrogênio por meio do uso de ferro complexado em processos úmidos, e temos experiência em plataformas marítimas em Shandong e Shanxi.

Não entendo muito bem sobre líquidos iônicos. Por exemplo, o Consolv da Shell é isso?

Muito obrigado. Para os novos padrões ambientais, existe algum processo de tratamento que não gere resíduos líquidos?

Tanto a lavagem com líquidos iônicos quanto a lavagem por ondas de pressão geram efluentes. Em ambos os casos, o H2S é convertido em SO2 antes de ser absorvido. Os efluentes contêm principalmente sulfato de sódio. Na lavagem por ondas de pressão, o ar é utilizado para oxidar os efluentes, resultando em resíduos que contêm sulfato de sódio. Em ambos os casos, é necessário realizar tratamentos adicionais nos efluentes. Processos que não geram resíduos, como o processo de ferro complexado, não produzem resíduos. O catalisador de ferro complexado é reutilizado continuamente. No entanto, esse processo é limitado por questões relacionadas aos equipamentos necessários. Por motivos econômicos, ele é adequado apenas para instalações de recuperação de enxofre com capacidade de até 10 mil toneladas por ano. Se a quantidade de gás ácido for pequena, é possível utilizar diretamente o processo de ferro complexado, mas será necessário adicionar um sistema de refino de enxofre.

É possível transformar gases em outros produtos, como o dimetilsulfóxido, aumentando assim o valor agregado dos produtos

O método de Konsov não resolveu o problema fundamental.