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A velocidade de rotação do agitador no tanque de clarificação é excessiva, o que faz com que os cristais de alúmen se desintegrem. Isso resulta em uma redução na eficácia da floculação, diminuindo a resistência do lodo e fazendo com que os cristais de alúmen flutuem para cima. Solução: Em situações como esta, é necessário controlar bem a retidão da borda externa da roda do misturador, para que ela não exceda os limites estabelecidos no projeto. E aumentar adequadamente a quantidade de coagulante, para formar novamente uma camada de lodo suspenso. 2. O retorno de água no tanque de clarificação está obstruído; o lodo ativo não consegue retornar, e as flores de alúmen flutuam ao longo das paredes do tanque. Solução: Nesse caso, é necessário ativar o sistema de lavagem dos canais de retorno, para desobstruí-los. Além disso, é preciso realizar a remoção adequada das impurezas do centro do sistema, e aumentar a vazão do agitador para 4 a 5 vezes a quantidade de água que sai do sistema. Dessa forma, é possível evitar o fenômeno de flutuação da água. 3. Não há remoção regular e oportuna do lodo, ou a altura da camada de lodo varia muito; quando essa camada fica muito alta, isso faz com que as flores de alúmen subam à superfície. Solução: É necessário realizar a remoção do lodo em tempo hábil, ajustando ou controlando adequadamente a altura da camada de lodo. 4. A quantidade de coagulante utilizada é pequena, o que dificulta a formação de flores de alúmeno. O efeito de coagulação é ruim, e os sólidos em suspensão não conseguem ser separados e depositados ; Ou então, a quantidade de agente coagulante utilizada é excessiva, o que gera um fenômeno de íons opostos, dificultando a coagulação. Isso também faz com que as flores de alúmen flutuem na superfície. Solução: Controlar bem a quantidade de alúmeno clorado polimerizado (PAC) e poliacrilonamida (PAM) adicionados. 5. A mudança brusca na temperatura da água perturba o fluxo da água, fazendo com que a camada de lama suba à superfície. Solução: É possível reduzir adequadamente a velocidade de agitação, aumentar a quantidade de coagulante utilizado e ajustar o volume de água para manter o fluxo estável. Se for possível, pode-se retirar adequadamente a lama ativa ou a argila. 6. Se for um tanque de clarificação no qual se adiciona cal, uma quantidade excessiva dessa substância faz com que se forme um colóide de CaCO3. Isso faz com que as bolhas de alúmen se tornem maiores e menos densas, facilitando assim sua flutuação para cima. Mas, se a quantidade adicionada for insuficiente, os precipitados de CaCO3 formados serão pequenos, o volume das “flor de alúmen” também será pequeno. Isso faz com que a camada de lodo na parte superior da área de reação perca sua resistência e suba para cima. Solução: É necessário ajustar adequadamente a velocidade do misturador, controlar de forma estável a alcalinidade e aumentar a quantidade de coagulante utilizada. 7. Devido à presença de pequenas quantidades de alumínio clorado não polimerizado no clorido de alumínio polimerizado, esse alumínio clorado sofre hidrólise, formando um colóide branco em forma de flocos, que é o AL(OH)3 – hidróxido de alumínio. Solução: Para remover essas substâncias, basta adicionar ácido clorídrico! Mas o principal problema é que você escolheu um cloridato de alumínio de baixa qualidade, o que causou isso
Controle bem o alinhamento da borda externa da roda do misturador, para que não exceda os limites estabelecidos no projeto. E aumentar adequadamente a quantidade de coagulante, para que se forme novamente uma camada de lodo suspenso