Placa de tubo por soldagem em camadas, qual é a quantidade adequada de camadas?

Também é preciso considerar o formato da superfície de vedação; após usinagem, ela deve ser de no mínimo 3 mm； Se for uma superfície irregular ou com encaixes, o valor precisa ser ainda maior.

Basta seguir as especificações do seu desenho, além do excesso de material que precisa ser processado. Se você fizer essa pergunta, ninguém conseguirá dar um número exato.

Quanto a esse problema, o melhor é responder que devemos acumular 100 mm, aos poucos

Primeiramente, deve-se levar em consideração um excesso de material de aproximadamente 3 mm. Além disso, é preciso considerar a deformação que ocorre após o revestimento do tubo. Geralmente, a deformação é maior na parte central após o revestimento. Dependendo do diâmetro e espessura do tubo, bem como do processo de revestimento utilizado, a deformação também varia. Para atender a esses requisitos, as fábricas possuem seus próprios dados e métodos para controlar essa deformação.

Nos painéis de tubulação submetidos a soldagem em camadas, a espessura da camada interna é geralmente de 12 mm; a camada de transição tem 6 mm de espessura, e a camada externa também tem 6 mm de espessura.

Este tópico foi editado pela última vez por O esperto Xiao Ming em 19/12/2016, às 08:56. A resposta acima está correta: no primeiro semestre deste ano, foi fabricado um trocador de calor feito de placas compostas, segundo as normas ASME. A camada de solda na placa de tubos tinha 12 mm de espessura; a camada de transição precisava ter 6 mm de espessura, e a camada de solda adicional tinha mais 6 mm de espessura. No total, a espessura após o processamento era de 10 mm. Outras flanges, etc., podem ter uma camada de revestimento de 6 mm, seguida por uma camada de transição de 3 mm e, em seguida, outra camada de revestimento de 3 mm. Na verdade, a placa do tubo também pode ter um revestimento fino. No meu caso, como é necessário criar um canal para conexão, a espessura da camada de revestimento é maior. Fizemos análise espectral, medição de ferrita e testes de corrosão; todos os resultados foram satisfatórios.

Depende especificamente das necessidades da camada de revestimento por soldagem. Geralmente, na primeira ou segunda camada é necessário fazer soldagem adicional; somente a partir daí é que se precisa do material adequado. Portanto, pelo menos três camadas ou mais. É necessário realizar uma avaliação do processo de soldagem

Concordo com as opiniões dos colegas de cima: a camada de transição e a camada superficial devem ter pelo menos 3 mm cada; a camada resultante do processo de revestimento deve ter 10 mm. Mas não sei quais são as exigências técnicas em relação às placas de tubos para soldagem por revestimento, segundo vocês.