A vida útil da válvula de interrupção de vapor é curta
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A empresa possui vários tanques de reação, e as válvulas de corte do vapor utilizadas para controlar o aquecimento – que são válvulas de esfera pneumáticas do tipo O – apresentaram vazamentos graves após dois anos de uso. Já as válvulas do mesmo tipo, usadas nos tubos de transporte de materiais e adquiridas na mesma leva, não tiveram nenhum vazamento. As válvulas de fechamento localizadas antes e depois da válvula de vapor também são substituídas com frequência. Em resumo, o tanque de reação possui dois serpentines internos: um para o vapor (para aquecimento) e outro para a água de circulação (para resfriamento). A válvula de corte de vapor é instalada na entrada do serpentim de vapor. Para melhorar o efeito de resfriamento, foi feito um curto-circuito entre os dois serpentins. Primeiro, fecha-se a válvula de corte de vapor; em seguida, a água de circulação é introduzida no serpentim de vapor para o resfriamento. Analisando o processo, percebe-se que a água em circulação, ao entrar no serpentino de vapor, entra em contato com o vapor residual, o que provoca uma vaporização intensa. Isso gera uma grande quantidade de bolhas que atingem a válvula de corte localizada na parte frontal do serpentino de vapor, danificando suas superfícies de vedação e causando vazamentos graves na válvula. Ouvi dizer que muitas empresas fazem o mesmo, não sei se também existem os mesmos problemas Como resolver?
De qualquer forma, uma coisa: quanto menor a quantidade de água presente no material que entra na válvula, melhor. O ideal é que o vapor esteja superaquecido.
Este tópico foi editado pela última vez por jizhenlin em 25/11/2016, às 17:47. Nossos tanques de dissolução (que utilizam pressão de vapor e aumento de temperatura para a dissolução) também enfrentaram problemas semelhantes. As válvulas fornecidas pela Taiwan JinDian, sejam elas válvulas de vedação rígida ou de vedação flexível, começavam a vazar após algum tempo de uso. Ao analisarmos o motivo, descobrimos que os tanques de dissolução eram utilizados de forma intermitente, e o vapor era utilizado por um período de tempo antes de ser interrompido. Após um longo período sem uso das válvulas de vapor, o vapor presente nos tanques passava pelos serpentinos e voltava para as tubulações, atrás das válvulas. O vapor se condensava em água, e, ao reabrir as válvulas de vapor, ocorria um efeito de “martelo d’água”, o que causava danos graves à vedação das válvulas. Mais tarde, foram instaladas válvulas de retenção após as válvulas de vapor, para evitar que o vapor se condensasse novamente após o término do seu uso. Com essa modificação, o problema de vedação das válvulas foi completamente resolvido. Para referência
De fato, o uso intermitente da válvula a vapor pode causar vazamentos internos na válvula; a instalação de uma válvula de retenção na válvula reguladora evita esse tipo de problema. Agora, em todos os evaporadores que precisam de aquecimento a vapor, são instaladas válvulas de retenção.