Problema do gás de substituição em reorganização
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Quais são os requisitos para a temperatura do gás de substituição? Quais são os requisitos de fluxo? É necessário fazer ajustes se a regeneração for interrompida por um longo período?
A temperatura do gás de substituição para regeneração é geralmente controlada em torno de 180°C, o que também está relacionado ao material do equipamento. Basta controlar os indicadores de processo de segurança do tráfego. A parada de regeneração pode elevar a temperatura a 200°C.
Temperatura: 175. Vazão: 600. Durante o tempo de regeneração, é necessário aumentar a temperatura do gás de substituição. Já aconteceu comigo de haver insuficiência na substituição, fazendo com que o catalisador levasse óleo para o coletor de poeira
Por que é preciso aumentar a temperatura após a parada de regeneração? É para evitar a aglomeração de óleos e gases pesados?
Parada de regeneração, o catalisador não está em movimento. O que você disse sobre o catalisador levar o óleo e o gás até o funil de separação refere-se à reinicialização da regeneração? Pessoalmente, acho que é a condensação de óleos e gases pesados?
O principal problema é a acumulação de óleo e gás no coletor do catalisador, o que faz com que os catalisadores fiquem colados uns aos outros, afetando assim seu funcionamento
Gostaria de saber quais são os danos e os efeitos causados pelo uso de catalisadores que levam óleo e gás ao funil de separação, além das maneiras de lidar com isso Pode compartilhar, por favor? Obrigado