Situação de uso dos medidores de nível na câmara de resfriamento do forno de vaporização e na torre de lavagem
Thread Content
Existem muitas discussões e artigos na internet sobre as câmaras de resfriamento dos fornos de gaseificação e os medidores de nível das torres de lavagem, mas poucas empresas parecem ter um bom desempenho ao utilizá-los. Nossa empresa utiliza a tecnologia de gaseificação de polímeros da Texaco, com uma pressão no forno de gaseificação de aproximadamente 65 KG. O nível do líquido na câmara de resfriamento é controlado por três transmissores de pressão de dupla flange. Antes da conexão para medição da pressão, é adicionado cerca de 80 KG de água de lavagem por meio de um anel de lavagem. Devido à permeação de hidrogênio, à corrosão causada pelos íons de cloro e à erosão causada pela água de lavagem, nos primeiros anos após a instalação do equipamento, as membranas de medição dos transmissores de nível começavam a inchar ou se romper em dois ou três ciclos de funcionamento. Por isso, o sistema de intertravamento não conseguia funcionar corretamente... Foram utilizadas membranas comuns e membranas revestidas com ouro, mas nenhum desses materiais deu resultados satisfatórios. Devido à medição imprecisa do nível de líquido na torre de lavagem, ocorreram várias vezes situações em que o gás bruto continha água... Em breve, será feita a extensão dos cabos de medição da torre de lavagem, aumentando assim a distância entre a água de lavagem e a membrana do transmissor. Não se sabe qual é o desempenho dos instrumentos acima mencionados em cada unidade, e qual é o modelo do transmissor utilizado por cada empresa Quais são as boas medidas ou sugestões?
Se o método de diferença de pressão não funcionar, devemos usar outro método?
Diz-se que uma fabricante estrangeira possui medidores de nível a radar desse tipo, mas que essa tecnologia patenteada é utilizada em instalações de ureia.
O transmissor de diferença de pressão de duas flanges da Rosemount, com membrana de diamante sintético, pode ser utilizado por um longo período de tempo para medir o nível de líquido na câmara de resfriamento dos fornos de vaporização e o fluxo de água negra. No caso do fluxo de água escura, o período máximo de uso é de um ano e meio
A sensação que temos com o BGL é razoável
Atualmente, os transmissores de flange duplo Rossmount 3051 são utilizados nos fornos de vapor da nossa fábrica. No entanto, as membranas desses transmissores acumulam carbono, sendo necessário realizarmos sua limpeza periodicamente
Concordo plenamente com você. Devido à permeação de hidrogênio, à corrosão causada pelos íons de cloro e à erosão causada pela água de lavagem, a membrana de medição do transmissor de nível acaba se inflando ou se rompendo após dois ou três ciclos de funcionamento. Por isso, o sistema de intertravamento não pode ficar sempre ativado. Na verdade, o transmissor de pressão diferencial com duas flanges nem sempre é a melhor opção; em muitos casos, ele não é tão eficaz quanto os transmissores de pressão diferencial convencionais. Eu já fiz testes nesse sentido, e o importante é tomar algumas medidas adequadas. Eu sugiro substituí-lo por um transmissor de diferença de pressão, além de adicionar um sistema de contrapressão de pequena escala (com funções automáticas e manuais), o que pode resolver esses problemas. É claro que é necessário planejar um esquema de medição de acordo com as condições específicas do local. Isso permite que o transmissor opere por um longo período de tempo, ao mesmo tempo em que simplifica e facilita a manutenção.
Os transmissores de duas flanges realmente apresentam muitos problemas em termos de permeação, corrosão iônica, erosão causada pela água de lavagem e carbonização da membrana； Além disso, a vida útil dos transmissores de duas flanges é menor do que a dos transmissores comuns; sua substituição é mais complicada, e o custo de substituição também é maior. Por isso, ainda recomendo o uso de transmissores de diferença de pressão convencionais. Claro, isso requer um dispositivo de contrabalanço em pequena escala. Esta instalação é compartilhada por vários nivômetros.
Somos fornos de gaseificação de coque de carvão com quatro bocais de injeção. Para os medidores de nível, foram utilizados materiais revestidos com ouro e diamante; em ambos os casos, é necessário substituí-los a cada 3 a 6 meses