Кто-нибудь когда-либо работал с реверсивным кипятильником? Не могли бы вы дать несколько советов?
Thread Content
Поскольку среда содержит соли, требуется использование ревербератора с принудительной циркуляцией. В процессе работы у меня возникли некоторые проблемы с пониманием основных принципов, из-за чего в процессе моделирования появилось множество ошибок. Поэтому хотел бы спросить. Было бы хорошо, если бы старшие коллеги могли предоставить параметры процесса проектирования (температура в нижней части колонны, температура входящих и выходящих потоков холодной среды в реверсиваторе, степень газификации, расход, диаметр трубопроводов и давление на выходе), что позволит использовать их в качестве ориентира и выявить причины возникновения проблем. 1. Является ли давление на выходе ректификатора постоянным и равным давлению в нижней части колонны? 2. Я установил коэффициент испарения у основания башни равным 0,03. Не следует ли этот показатель снизить ещё больше? Предположим, что циркуляция обеспечивается насосом. 3. При коэффициенте испарения 0,03 объем циркулирующей среды составляет примерно 100000 кг/ч. При объеме циркуляции 0,01 и скорости циркуляции 250000 кг/ч, есть ли какие-либо требования к насосу для принудительного циркуляционного ревербератора? 4. Объем циркулирующей среды велик, но при условии эффективного теплообмена скорость потока в трубопроводе очень мала (менее 1 м/с), что кажется странным, если только длина труб не увеличивается. А принудительно циркулирующий ревербератор требует более высокой скорости потока. 5. Жидкостный реэвапоратор — это теоретический ступень или? Есть ли какие-то ориентиры, например, однопроходный вариант термосифонного ревербератора? Я понимаю, что температура на выходе из реэвапоратора выше, чем в нижней части колонны. Поднимающаяся газообразная фаза образуется в основном в результате испарения жидкости в нижней части колонны под действием холодного потока из реэвапоратора. Верно ли это? Спасибо сначала!
У реэвапораторов с тепловым сифонным принципом работы коэффициент кипения при однократном прохождении пара также составляет не менее 3–5%. При принудительной циркуляции коэффициент кипения может достигать как минимум 15–20%.
1. Выход из реэвапоратора — это нижняя часть колонны; давление там практически одинаковое.
2. Уровень газификации в 0,03 вполне достаточен.
3. Нужно, чтобы насос обеспечивал требуемое давление и объем циркуляции.
4. Если скорость потока в трубопроводе кажется слишком низкой, следует использовать более тонкие и длинные трубы.
5. Газофаза образуется в основном в результате нагрева в реэвапораторе; тот газ, о котором вы говорите, можно игнорировать
2. Уровень газификации в 0,03 вполне достаточен.
3. Нужно, чтобы насос обеспечивал требуемое давление и объем циркуляции.
4. Если скорость потока в трубопроводе кажется слишком низкой, следует использовать более тонкие и длинные трубы.
5. Газофаза образуется в основном в результате нагрева в реэвапораторе; тот газ, о котором вы говорите, можно игнорировать
Спасибо за ответ. 1. Давление на выходе труб ревербератора, наверное, всё же отличается от давления в нижней части колонны, в то время как давление на выходе, входящем в нижнюю часть колонны, одинаково. 3. Помпа кажется слишком большой, можно ли для ревербератора выбрать модель с двумя трубопроводами? Я боюсь, что на повороте будет пробка. Есть ли примеры из прошлого, на которые можно ориентироваться? Спасибо
1. Я имею в виду, что они практически одинаковы. 3. Насос крупный, а коэффициент газификации также довольно низкий. Двухканальная схема: в каналах циркулирует смесь газа и жидкости
Владелец темы прав. Давайте обсудим это: движущей силой процесса теплового сифона является разница в концентрации. Поскольку при условиях теплообмена часть материала испаряется, плотность внутри труб для теплообмена снижается. В результате плотность материала у основания колонны становится выше, что способствует его циркуляции внутри труб для теплообмена； Еще одна проблема, связанная с газификацией: когда материал под действием разницы плотностей поднимается на уровень выше, чем устье колонны, давление здесь, безусловно, ниже, чем у основания колонны. В то же время давление в трубах для теплообмена остается одинаковым. Следовательно, давление материала, выходящего из этих труб, также немного выше, чем у выхода материала из колонны. Поэтому как только материал выходит наружу, он начинает испаряться, и процесс испарения вносит значительный вклад в общий процесс газификации! Вышеизложенное — личное мнение!