Проблемы производства СПГ из газа коксовых печей

Выберите подходящую модель и размер ячеек фильтра, а также подготовьте несколько резервных фильтров. Вот так, налей сильнее.

Вот так, налей сильнее. Вот так, налей сильнее.

Спасибо гостю с второго этажа, пока можно только налить, налейте.

Изначально мы планировали использовать сито с размером ячеек около 200 меш, но оно забивалось уже через несколько дней. Теперь мы изменили конфигурацию: половина сит — с размером ячеек 100 меш, а другая половина — 200 меш. Этого должно хватить примерно на два месяца. Главное — регулярно перерабатывать фильтры для удаления масла на ранних этапах обработки, чтобы в них попадало как можно меньше масла

Фильтр используется только во время работы; спустя некоторое время его можно заменить

В газе коксовых печей действительно содержится множество крошечных капель и пены, а также некоторое количество пыли и тара. У входа в компрессор газов коксовой печи необходимо установить сепаратор для удаления из газа тар, капель воды, асфальтоподобных веществ и пыли, что способствует защите основного оборудования для компрессии. Традиционные устройства для очистки входящего потока в компрессор, как правило, представляют собой фильтры типа «барьер», которые легко забиваются асфальтом и твердыми частицами пыли. В результате стабильность работы компрессора и уровень давления остаются неудовлетворительными; поэтому необходимо регулярно заменять фильтрующие элементы. Для обеспечения непрерывной работы производственной линии также необходимо иметь резервные устройства-сепараторы и запасные части, что влечет за собой высокие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. В последние годы на отечественных и зарубежных проектах все шире начинают использоваться высокоэффективные фильтры с перьевидными лопастями для удаления пены; они постепенно заменяют традиционные сетчатые и фильтрующие устройства для разделения газа и жидкости. По сравнению с традиционными фильтрами-отстойниками и сетчатыми устройствами для удаления пены, высокоэффективные устройства для удаления пены с лопастями используют принципы аэродинамики для эффективного столкновения частиц жидкости, объединения капель пены в более крупные образования, разделения капель с помощью векторов вихревого потока, а также использования свободной энергии поверхности жидкостного слоя для её удаления. Благодаря этому такие устройства обеспечивают высокую эффективность разделения. Их внутренние компоненты редко засоряются, эффективность разделения и давление при работе остаются стабильными. Срок службы таких устройств очень длительный, затраты на их эксплуатацию низкие, а управление ими простое. Кроме того, не требуется наличие резервных устройств. Эффективные сепараторы газа и жидкости с лопастными элементами заменили традиционные сепараторы на основе сетчатых структур и фильтрующих элементов. Они уже нашли применение более чем в 80 проектах в Китае: для эффективной сепарации газа и жидкости в установках по синтезу метанола, в установках по производству нефти из угля с использованием процесса ФТО, для разделения газа и воды при производстве алкиленов, а также для разделения газа и воды в установках по окислительному гидролизу этилена с получением этилэнгликоля. Традиционные отрасли, такие как коксование, должны начать изучать опыт современных предприятий угольной химии, внедрять эту технологию для модернизации своего оборудования, повышать эффективность его работы, снижать затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также повышать экономическую и социальную эффективность своих проектов. Его техническая суть заключается в системе платформы для точного расчета динамики и конфигурации отдельных компонентов внутренней структуры; для этого необходимо использовать зарубежные профессиональные системы для таких расчетов, а также специализированные решения для конфигурации отдельных компонентов внутренней структуры. Профессионально спроектированные на зарубежных платформах и изготавливаемые в Китае согласно чертежам запатентованные внутренние компоненты обеспечивают таким сепараторам значительное технико-экономическое преимущество в китайских проектах. Для получения информации о соответствующем техническом оборудовании рекомендуется посетить сайт www.novelenergytech.com, где можно узнать о характеристиках эффективности устройств для удаления пены из газо-жидкостной смеси, о примерах их применения, а также о способах получения технической поддержки.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем lishouqiang_198 26.11.2015 в 21:45. Большое спасибо пользователю с 7-го этажа за рекламу этого продукта – тем самым он не только ответил на вопрос, но и представил новый продукт. Может ли друг с 7-го этажа оставить свои контакты в сообщении на форуме, чтобы можно было с ним связаться?

Ха-ха, продукция компании JORD — отличная, только слишком дорогая

Это оборудование, разработанное компанией Novel на основе собственных патентованных технологий и произведенное на отечественных заводах для клиентов как внутри страны, так и за рубежом; оно обладает высоким соотношением цены и качества； Наше оборудование и технологии больше не продвигаются через платформу JORD. Инженерные компании, такие как Фулу Инжиниринг и Хуафу Инжиниринг, уже использовали патентованные технологии и продукты компании Novel. Преимущества в плане производительности и цены делают их конкурентоспособными по сравнению с другими отечественными и зарубежными аналогами. Заказчики и подрядчики по проектам EPC единодушно высоко оценили эти технологии и пообещали использовать их для модернизации традиционного оборудования в будущих проектах. Посетите сайт www.novelenergytech.com, чтобы узнать информацию о патентах, зарегистрированных компанией в Китае, а также о оборудовании, производимом и поставляемом в этой стране: устройствах для удаления воска, сепараторах для газа из шейлов и сепараторах метанола.

Луо Ли, сколько примерно потребуется инвестиций на разработку этого импортного сепаратора? Используется на входе компрессора газов коксовой печи; давление составляет примерно 3–5,8 кПа. Требуется, чтобы разница давлений в сепараторе не превышала 2 кПа. Объем обрабатываемого газа – около 20 000 Нм3/ч