Thread Content
У меня есть уплотнение для двухсторонних реакторов; оно рассчитано на работу при максимальном давлении 65 бар и максимальной температуре 150°C. Реактор используется для карбоксилировочных реакций. Уплотнение часто протекает с верхней поверхности, и при демонтаже для технического обслуживания статическое давление можно сохранить, но динамическое — нет. Спросите, каковы причины, спасибо!
У меня был такой случай с насосом: в итоге выяснилось, что степень сжатия статического уплотнения между втулкой вала и лопастями была недостаточной. После замены уплотнительного элемента проблема исчезла. Вы можете проверить, не является ли у вас та же проблема
Проверьте, не сжался ли элемент упругой компенсации до крайней точки, и нет ли коллизий в движении у фрикционных кольцев
Статическое давление в порядке, но динамическое давление может утекать — возможно, проблемы с дрожанием вала или его осевым смещением
Необходимо определить, где происходит утечка. Если при нормальном давлении утечки нет, возможно, проблема в уплотнительной прокладке, соприкасающейся с валом
У уплотнительной резинки, соприкасающейся с валом, на её поперечном сечении имеются две небольшие радиальные вмятины, но они не заметны. К тому же раньше меняли, но всё равно протекает.
Измеряли с помощью динамометра: радиальная величина составляет примерно 70 микрон, асинхронность по оси пока не измерялась. Вопрос: на верхней и нижней поверхностях динамического и статического кольцевых узлов видны явные следы износа, но при прикосновении рукой ничего не ощущается. Есть ли это связано с этим?
Что касается фрикционного кольца, его не проверяли, спасибо за напоминание!
По мере протекания реакции в среде в реакторе происходят изменения, что влияет на работу валов-мешалок; это приводит к радиальным колебаниям (поскольку валы имеют подвесную конструкцию).
С остальными котлами проблем нет, ключевой момент —
Чрезмерное радиальное колебание, недостаточное давление упругих элементов верхнего кольца — все это может стать причиной проблем