HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Для «перехода» угля в природный газ необходима технология газификации 2.0.

2015-11-18View Original

Thread Content

Для «перехода» угля в природный газ необходима технология газификации 2.0 автор/источник: дата: 2015-11-18 Скорость кликов: 29 Предприятия, работающие по переработке угля в природный газ, такие как предприятия по переработке угля в газ, уголь в метанол и уголь в нефть, которые активно развивались в последние два года, теперь сталкиваются с узкими местами развития, связанными с высокими затратами и низкой эффективностью. Эти узкие места существенно ограничили развитие этой развивающейся отрасли. Будучи горячей темой в угольно-химической промышленности в последние годы, ее основная технология преобразования угля в природный газ так и не смогла по-настоящему преодолеть свои недостатки, связанные с высокими эксплуатационными расходами и низким выходом продукции, что стало проблемой, ограничивающей развитие отрасли. Недавно многие ответственные лица, отвечающие за компании, занимающиеся переработкой угля в природный газ, заявили в интервью репортерам China Chemical News, что вопрос о том, смогут ли компании, занимающиеся переработкой угля в природный газ, добиться прорыва, полагаясь на новую технологию преобразования угля в природный газ, стал ключевым фактором в развитии отрасли. Понятно, что компания Datang Keqi по переработке угля в природный газ, которая привлекла большое внимание внешнего мира, добилась нового прогресса в последующей деятельности (второй этап) демонстрационного проекта по переработке угля в природный газ с годовой производительностью 4 миллиарда кубических метров. Его планируется ввести в эксплуатацию во второй половине 2016 года. К этому времени годовая производственная мощность ожидается на уровне более 2,6 млрд кубометров. В то же время три проекта по переработке угля в природный газ общей годовой производственной мощностью 12 миллиардов кубических метров в Ордосе, Внутренняя Монголия, которые были приостановлены из-за процедур, финансирования и других причин, также начнут строительство один за другим. Крупномасштабный запуск проектов по переработке угля в природный газ указывает на то, что отрасль, как ожидается, откроет новые возможности для развития. “Однако, по сути, то, смогут ли компании, занимающиеся переработкой угля в природный газ, добиться быстрого развития, зависит от того, смогут ли важное оборудование и технологии отрасли добиться серьезных прорывов. Основное оборудование и вспомогательные технологии отрасли переработки угля в природный газ являются основными инновационными средствами достижения энергосбережения и сокращения потребления. Для достижения чистой, экологически чистой и долгосрочной стабильной работы компании должны продолжать увеличивать инвестиции и инновации в этих важных областях. Это также надежда компаний, занимающихся переработкой угля в природный газ, в условиях вялой рыночной среды. Возможно, весна для компаний, занимающихся переработкой угля в природный газ, в 13-й пятилетке уже не за горами. ”Об этом заявил Цзун Хайцзюнь, генеральный директор компании Внутренней Монголии Beijing Enterprises Jingtai Energy Development Co., Ltd. “Люди в отрасли часто сетуют, что технологии — это производительность, а прорывы в новых технологиях могут изменить отрасль. Это также наша важная работа в этом году. Мы надеемся модернизировать производственные мощности и технологии газогенератора Lurgi посредством технологических прорывов, снизить затраты и повысить эффективность развития. ”- сказал Го Хуамин, секретарь парткома завода по газификации Йима Хэнаньской углехимической группы. Шэнь Чжунцзуань, руководитель технического отдела компании Datang Keqi Coal-to-Gas Company, сказал, что печь Lurgi, которая в настоящее время используется некоторыми отечественными компаниями по переработке угля в природный газ, имеет проектную мощность 38 756 стандартных кубических метров в час, максимальную производительность 420 миллионов стандартных кубических метров в год и рабочее давление 4,0 МПа. Фактические результаты эксплуатации показывают, что более экономично и безопасно поддерживать фактическое давление около 3,5 МПа, а требования к угольным гранулам, поступающим в печь, выше и себестоимость выше. Разработка газификаторов с низким уровнем выбросов, низким потреблением энергии и низкими требованиями к типу угля может сыграть важную роль в компаниях, занимающихся переработкой угля в природный газ, сокращая инвестиции и повышая эффективность. Понятно, что компании, занимающиеся переработкой угля в природный газ, в настоящее время усердно работают над технологическими инновациями и прорывами, чтобы добиться энергосбережения и сокращения потребления. Го Хуамин сообщил, что в этом году газификационный завод Yima и инженерная компания Saiding совместно запустили * * Проект плана высокотехнологичных исследований и разработок (проект «863»), который представляет собой техническое решение для крупномасштабной технологии дробления угля, газификации под давлением и поддержки общественных работ для демонстрационных проектов. В ответ на основные технические потребности в переработке угля в чистый газ этот проект разработает и продемонстрирует новое поколение крупномасштабной технологии газификации измельченного угля под давлением с низким уровнем загрязнения, низкими выбросами, низким потреблением энергии и низким потреблением кислорода, образуя полный набор промышленно развитых технологий. “В проекте используется компания Saiding в качестве основного научно-исследовательского органа, а компания по переработке угля в природный газ отвечает за строительство и пуско-наладочные испытания демонстрационного устройства. Срок реализации – 3 года. После того как устройство будет завершено и введено в эксплуатацию, оно станет * * Первый газификатор под давлением диаметром 5 м, 6,0 МПа, производительностью 120 кг/час. Сейчас проект вступил в стадию реализации. Отчет о технико-экономическом обосновании проекта, документация проекта и другие работы успешно завершены, продолжается проектирование оборудования. После завершения проекта он станет крупномасштабной демонстрационной базой технологии дробления угля и газификации под давлением и будет широко пропагандироваться среди отечественных предприятий по переработке угля в природный газ. ”Го Хуамин уверенно сказал. По словам руководителя Научно-исследовательского центра инженерных технологий Хэнаньской компании по переработке угля в природный газ, температура газификации газификатора в крупномасштабном промышленном демонстрационном устройстве технологии газификации под давлением дробленого угля, разработанном на этот раз, составляет ≥950°C, а производительность подачи угля в одну печь составляет ≥1500 тонн/день. После того как устройство будет завершено и введено в эксплуатацию, оно станет * * Это первый крупномасштабный газификатор дробленого угля под давлением с большими размерами установки и высокой эксплуатационной эффективностью. Годовое потребление одной печи составляет 784 тысячи тонн угля, добыча газа — 880 миллионов стандартных кубических метров в год. С точки зрения чистоты, защиты окружающей среды и экономии средств, он сыграл важную роль в содействии преобразованию и модернизации отечественных предприятий по переработке угля в природный газ. Шэнь Чжунцзуань считает, что хотя компании, занимающиеся переработкой угля в природный газ, добиваются прорывов в основных технологиях, сопутствующие вспомогательные технологии также должны идти в ногу со временем, чтобы их можно было использовать как в качестве первичных, так и в качестве вторичных технологий, чтобы они работали устойчиво и играли роль в комплексном сокращении затрат и повышении эффективности. Понятно, что сырой угольный газ на выходе из газификатора в настоящее время содержит от 24% до 36% диоксида углерода. Обычно от 70% до 80% углекислого газа выбрасывается непосредственно в атмосферу и не используется должным образом. Это, несомненно, огромная трата ресурсов и загрязнение окружающей среды. Как утилизировать этот ценный углекислый газ, стало актуальной проблемой, которую необходимо решить. В настоящее время некоторые компании, занимающиеся переработкой угля в природный газ, проводят технологическую трансформацию газификаторов, которая может не только улучшить эффективное использование углерода реакции газификации, снизить потребление пара высокого давления, сэкономить много энергии, сократить образование сточных вод, но и напрямую создать экономические выгоды. Введенный в эксплуатацию проект по переработке угля в природный газ вызвал множество сомнений. Чжан Цингэн, председатель Saiding Engineering Company, считает, что, объективно говоря, проблемы в развитии перехода на газ из угля действительно существуют, но до провала еще слишком далеко. Сейчас и проект Датанг, и проект Цинхуа работают нормально. Как это можно назвать провалом? Принципиальных проблем с основным процессом производства угля в газ нет, но детали все еще нуждаются в доработке. Теперь выясняется, что подобные углехимические заводы изначально были небольшими по размеру, а затем были расширены до нынешнего крупного промышленного уровня. Влияние этого было недооценено. Первоначально сероводород выбрасывался во время работы некоторых химических проектов, но, поскольку его количество было относительно небольшим, он мало повлиял на прилегающие территории. В настоящее время объемы добычи угля в газ часто составляют миллиарды кубических метров. Хотя он соответствует стандартам выбросов, общее количество сероводорода, образующегося в процессе газификации, увеличилось, и запах может распространиться далеко. Еще одним источником запаха является нафталин в отходящей каменноугольной смоле. Это вещество легко улетучивается, а также издает запах. Проблема запаха является последней проблемой, возникшей при производстве угля и газа, и новые заводы должны учитывать меры по ее устранению. Если не собирать и не обрабатывать, экологические и социальные http://www.nmtech.com.cn/*nwen_hyyw_xx.asp?path=47&id=173296 вопрос.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.