Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано yuchenchf 20 ноября 2015 года в 16:55. На основе практического опыта были сформулированы следующие выводы, которые могут быть полезны всем. 1. Работа насосов с разным напором в параллельном режиме приводит к тому, что показания расходомеров становятся заниженными. Одна из компаний использует несколько насосов для перекачки серной кислоты в параллельном режиме; на трубопроводах ниже каждого насоса установлены расходомеры для измерения расхода. Во время работы было обнаружено, что показания некоторых расходомеров значительно занижены, в связи с чем клиент пришел к выводу, что в расходомерах возникли неисправности. Анализ причин неисправности: разная высота подъема у различных насосов; насосы с высокой высотой подъема снижают производительность насосов с низкой высотой подъема, в результате чего показания расходомера оказываются заниженными. Выводы: расходомер работает нормально. Работа насосов с разным напором в параллельном режиме приводит к тому, что показания расходомера становятся меньше. 2. Нельзя оценивать точность измерений расходомера на основе номинального расхода насоса. Одна из компаний сравнивала номинальный расход насоса с показаниями электромагнитного расходомера, считая, что совпадение этих значений является критерием точности расходомера. Это заблуждение: номинальный расход насоса и показания расходомера могут служить взаимным ориентиром, но не могут использоваться в качестве основы для определения точности расходомера. Анализ причин неисправности: расход жидкости, поставляемый насосом, изменяется в зависимости от характеристик нагрузки во время его работы. Номинальный расход, указанный на табличке насоса, соответствует расходу при определенных условиях; допуск составляет 4–8%. На самом деле, в процессе работы насоса из-за различий в нагрузке в трубопроводах фактический расход жидкости часто отклоняется от номинального значения, указанного на табличке. Заключение: нельзя оценивать точность измерений расходомера на основе номинального расхода насоса. 3. Утечки в клапанах боковой трубопроводной линии приводят к заниженным показаниям расходомера. В одной из компаний в трубопроводах для подачи воды были установлены электромагнитные расходомеры; у этих расходомеров имелись боковые трубопроводы, и в процессе эксплуатации было обнаружено, что показания расходомеров оказались заниженными. Анализ причин неисправности: если у расходомера имеется обходной канал, утечка в запорном клапане этого канала неизбежно приводит к снижению показаний прибора. При этом незначительная утечка через клапан трудно заметна, и её часто ошибочно считают причиной неточных измерений прибора. 4. Между показаниями расходомера на главном трубопроводе снаряженном насыщенным паром и расходомеров на отдельных ветвях трубопроводов в цехах существует разница. В одной из компаний, занимающихся производством табака, на выходе котла был установлен интеллектуальный расходомер типа «вихревой поток» для измерения общего расхода пара. В каждом цеху также были установлены расходомеры этого типа для подсчета количества пара, используемого в данном цехе. Со временем возникла разница между показаниями главного и отдельных расходомеров. Руководство компании предположило, что в расходомерах есть неисправности, из-за которых измерения проводятся с неточностью. Анализ причин неисправности: большая разница между показаниями расходомера на выходе из главного трубопровода насыщенного пара котла и показаниями расходомеров на производствном участке обусловлена изменениями степени сухости пара. Степень сухости пара у измерителя расхода на выходе котла обычно высока (более 0,95), тогда как у измерителя расхода в цехе из-за длительного транспортирования по трубопроводам и недостаточной изоляции пар становится насыщенным, в результате чего степень сухости сильно снижается, образуется конденсат, что увеличивает погрешность измерений. Вывод: при измерении насыщенного пара расходомером существуют погрешности в показаниях главного и дополнительных приборов; это не может считаться неисправностью расходомера. 5. При меньшем потоке во вспомогательных линиях возникает разница в показаниях между главным счетчиком и отдельными счетчиками. В одной из компаний установлено 10 интеллектуальных электромагнитных расходомеров, произведенных компанией Yunrun Instrument Manufacturing Co., Ltd. Один из них используется в качестве главного счетчика, а остальные 9 — для измерения объема материалов, потребляемых на различных производственных участках. После ввода в эксплуатацию счетчики работали нормально в течение нескольких лет, обеспечивая точное измерение. В 2008 году из-за недостатка электроэнергии почти половина производственных линий была выведена из эксплуатации; у общих и отдельных счетчиков возникли значительные ошибки в показаниях. Пользователи предположили, что у электромагнитных расходомеров возникли неисправности. Анализ причин неисправностей: обычно расходомеры рассчитаны на работу при расходе, составляющем 80–90% от максимального значения. Если половина датчиков выключена (то есть закрыт половина каналов для измерения расхода), то общий расходомер может работать при расходе, составляющем примерно 40% от максимального значения. Если фактическая погрешность расходомера составляет 1,5%, то максимальная разница между показаниями общего расходомера и показаниями остальных датчиков может достигать 5,6% от измеряемого значения. Чем меньше датчиков работает, тем больше будет разница между показаниями общего расходомера и показаниями отдельных датчиков. Вывод: Из-за закрытия потока в ответвлениях возникают расхождения между показаниями главного счетчика и отдельных счетчиков; однако это не свидетельствует о неисправности счетчика.