HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Технология распределения воды в процессе гидролитической ацификации

2015-11-22View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано yinkuilin6868 23.11.2015 в 08:26. Анаэробный процесс обычно делится на этап гидролиза, этап кислотификации и этап метанообразования. Исследования и практическое применение показали, что контроль анаэробного процесса на этапах гидролиза и кислотификации позволяет достичь высокого уровня удаления твердых веществ за короткое время и при относительно высокой нагрузке. Кроме того, это способствует разложению сложных органических молекул на более простые, легко разлагаемые молекулы, что **способствует улучшению биоразлагаемости и растворимости сточных вод**. В отличие от процессов анаэробного разложения, процесс гидролитической ацификации не требует наличия закрытых резервуаров, а также сложных устройств для разделения трех фаз. Вода, получаемая в результате этого процесса, не имеет неприятного запаха, характерного для анаэробного брожения; поэтому это не влияет на окружающую среду на территории станции обработки сточных вод. Кроме того, по сравнению с аэробными процессами, этот метод имеет преимущество в виде меньших энергозатрат. В последние годы, благодаря быстрому развитию отрасли красителей и вспомогательных веществ для их производства, широкое использование красителей и веществ, трудно поддающихся биологической разложимости, привело к снижению биоразлагаемости сточных вод из текстильной промышленности. Поэтому процесс гидролитической ацификации находит широкое применение при обработке таких сточных вод. В процессе обработки сточных вод от текстильной промышленности широко используется технология гидролитической ацификации; в зависимости от характеристик сточных вод применяются различные времена их пребывания в системе и способы распределения воды. Исходя из нашего опыта практической работы, эффективность процесса гидролитической ацификации зависит от следующих факторов: ① достаточная концентрация ила; ② хорошее смешивание ила с водой; ③ достаточное время пребывания сточных вод в системе; ④ подходящий способ хранения ила. В процессе эксплуатации установок по обработке сточных вод, при постоянной концентрации ила и времени его пребывания в системе, качество процесса гидролитической ацификации определяется степенью смешивания ила с водой и способом его удержания. В процессе гидролитической ацификации можно использовать меры, направленные на стимулирование смешивания ила и воды с помощью дополнительных устройств для перемешивания. Это позволяет обеспечить хорошее смешивание компонентов во всем резервуаре. Однако для этого необходимо использовать дополнительное оборудование для перемешивания. Кроме того, для получения чистой воды требуется наличие осадочного бассейна и системы обратного потока анаэробных осадков, чтобы поддерживать оптимальную концентрацию осадка в резервуаре для гидролитической ацификации. Однако это приводит к увеличению стоимости строительства, а также к увеличению площади, необходимой для размещения сооружений. В процессе гидролитической ацификации также применяются методы с множественным вводом воды, однако это часто приводит к недостаточной равномерности распределения воды и плохому смешиванию ила с водой. Со временем анаэробный ил, который трудно перемешать, легко оседает в некоторых участках дна резервуара. В результате возникает кратчайший путь потока воды от точки входа до точки выхода. Таким образом, объем резервуара для гидролитической ацификации не может быть полностью использован; фактическое время пребывания воды в резервуаре оказывается меньше теоретического значения. Поэтому процесс гидролитической ацификации не может дать хороших результатов. Это также является причиной неудач многих процессов гидролитической ацификации в настоящее время. В процессе гидролитической ацификации используется реактор с подъемным потоком для обработки ила. Сточные воды равномерно распределяются по дну реактора, что способствует хорошему смешиванию ила и воды, а также протеканию биохимических реакций. При подъеме сточных вод они проходят через весь слой ила, после чего происходит разделение ила и воды. Очищенная жидкость выходит из реактора в коллектор для дальнейшей аэробной обработки. Равномерность распределения воды и смешивание ила с водой контролируются с помощью импульсного распределителя воды. Вода сначала поступает в импульсный распределитель, где накапливается в количестве 3–5 минут, после чего автоматически формируется импульс сифонного типа. Вода из всего распределителя за несколько секунд равномерно распределяется по дну бассейна посредством трубопроводной системы в форме символа « Feng ». Скорость вытекания воды из отверстий в этих трубопроводах превышает 2 м/с. Благодаря этому ил на дне бассейна интенсивно смешивается с водой, что способствует полному процессу реакции. После гидролитической ацификации уровень pH сточных вод может снизиться с 10 до примерно 8. При этом уровень окраски некоторых видов сточных вод от текстильной промышленности (например, сточных вод, образующихся при окрашивании с использованием красителя активный красный) может снизиться на 70–80%. Эффективная технология гидролитической ацификации позволяет **повысить биоразлагаемость сточных вод, что в свою очередь способствует повышению эффективности последующей аэробной обработки. Это является важным фактором для обеспечения соответствия качества воды установленным стандартам в рамках всего процесса очистки сточных вод.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.