Датанг и компания JuDian Energy подписали соглашение о сотрудничестве в области технологий синего газа

Ниже приведено описание пилотных испытаний технологии газификации синего газа с использованием гигантских точек; из этого можно получить представление об её «секретах»! Некоторые отечественные компании постоянно считают, что за границей существуют какие-то таинственные технологические решения. На самом деле процесс газификации уже прошел длительный путь разработок, и сейчас хорошо известно, что с ним можно делать, а что — нет. С одной стороны — избалованность из-за больших денег, с другой — одни мечты. Конечно, у американцев в избытке дух авантюризма, к тому же, если возникают сложности, с которыми трудно справиться, у американцев практически нет потерь. М. Свонсон, А. Хендерсон. Концепция компании GreatPoint Energy (GPE) по производству синтетического природного газа и водорода из угля предполагает каталитическую газификацию угля и углерода. Технология GPE позволяет «очищать» уголь с помощью специального катализатора, который разрывает углеродные связи, превращая уголь в чисто горящий метан (природный газ) и водород. Благодаря особой конструкции газификатора и условиям его эксплуатации компоненты реактора получаются менее дорогими; кроме того, производимый метан соответствует стандартам качества для транспортировки по трубопроводам, а водород имеет относительно высокую степень чистоты. Данная система работает крайне эффективно при использовании дешевых источников углерода – лигнита, суббитуминозного угля, нефтяного кокса и остаточных продуктов переработки нефти. Кроме того, процесс каталитической газификации исключает необходимость удаления золы и шлака, снижает потребность в техническом обслуживании и повышает тепловую эффективность; это также позволяет значительно уменьшить размеры установки по разделению воздуха на компоненты (на долю этой установки приходится 20% от общих капитальных затрат на создание большинства газификационных систем). Для демонстрации данного процесса были использованы пилотные установки Центра исследований энергетики и окружающей среды (EERC); они позволили показать, как уголь и катализатор подаются в реактор с кипящим слоем, где под действием пара под высоким давлением и небольшого количества кислорода происходит их смешивание и обеспечивается постоянный контакт между катализатором и частицами углерода. В таких условиях катализатор способствует протеканию множества химических реакций между углеродом и паром на поверхности угля; в результате образуется смесь, состоящая в основном из метана, водорода и диоксида углерода. Полученный газ направляется в систему очистки, где удаляются CO₂ и другие примеси. В полномасштабной системе катализатор будет извлекаться из нижней части газификатора и вновь использоваться в реакторе с кипящим слоем. Побочные продукты (сера, азот, CO₂) можно будет использовать в химической и нефтехимической промышленности; это позволит свести к минимуму загрязнение воздуха и воды. Данная технология также способствует эффективному совместному производству метана и водорода; кроме того, она позволяет получать относительно чистый поток CO₂, пригодный для использования в целях увеличения нефтеотдачи или для захоронения. Результаты испытаний в лабораторных условиях показали, что выход метана достигает 15 моль%, а выход водорода – почти 50%. Эти показатели сопоставимы с результатами моделирования процесса, разработанной компанией GPE. В ходе долгосрочных испытаний с использованием суббитуминозного угля из бассейна Паудер-Ривер и нефтяного кокса без существенного образования агломератов было достигнуто более 80% конверсии углерода при температурах ниже 1400°F, даже при недостаточной высоте реактора. Первоначальные расчеты предполагали использование большей высоты реактора, чем позволяла пилотная установка EERC; однако увеличение времени пребывания газа в реакторе должно способствовать дальнейшему превращению его в метан. Также была достигнута цель по получению значительного количества высококонцентрированного катализирующего угля для последующего использования в качестве катализатора. Была успешно протестирована мембрана на основе Pd–Cu; она позволила получать 2,54 фунта водорода в сутки, что превышает заданный уровень производства в 2,0 фунта в сутки; испытания проводились на реальном синтез-газе, очищенном с помощью современных систем очистки. За время 100-часового теста мембрана не демонстрировала никакого снижения своих характеристик под воздействием очищенного горячего синтез-газа.

На самом деле несколько лет назад дочерняя компания Tang Dynasty пыталась разработать эту технологию, но всё закончилось безрезультатно.

Разве позже эту технологию не приобрела китайская компания?

Разве компания Датан не отказалась практически от производства газа из угля? Это попытка вернуться снова?

Производство газа из угля в Кэци — это также бизнес компании Датан.

http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=251234&highlight=%BB%AA%D2%F8%B5%E7%C1%A6 Компания Huayin Power, входящая в состав группы Великая Танская империя, несколько лет назад активно инвестировала средства в использование этой технологии для производства газа из угля. Однако по каким-то причинам она отказалась от этого проекта. Интересно, как сейчас развивается технология производства газа из угля? Какие есть значительные достижения?

В эпоху больших перемен критическое мышление может стать главным врагом инноваций. Посмотрим, что будет. В те годы Нокиа относилась к Apple так же

Есть ли среди пользователей, знакомых с деятельностью компании Датан, кто мог бы кратко рассказать о текущей ситуации? Спасибо.