Проблема низкотемпературных ударов в оборудовании для низких температур
Thread Content
Недавно мы создавали оборудование для работы при низких температурах: рабочая температура составляет -40°C, а клиент также указал значение -40°C в качестве проектной температуры. В целях безопасности я установил температуру для повторного теста на ударную прочность при низких температурах на уровне -55°C (материал — 09MnNiDR). В ответ руководство спросило меня, почему я не использовал проектную температуру для проведения теста Я объяснил руководителю: по логике должна быть температура, на 0–10 градусов ниже рабочей, но здесь она установлена такой же, без запаса безопасности. Поэтому я попытался как-то компенсировать это в требованиях к сырью. Каждый раз, когда я создаю оборудование для низких температур, руководитель критикует меня, говоря, что я повышаю стандарты. Это меня бесит. Я подпишу документ, но ответственность лежит на мне ； Лучше не делать этого. Просто ждите того дня, когда вам придётся уйти. Все вместе обсудим, какая температура для холодного шока считается разумной?
Почему не -45, -48, а -55?
Все температуры, которые вы упомянули, подойдут — никаких проблем. Речь не о том, чтобы обязательно держаться на определенном уровне температуры; я имею в виду необходимость сохранения запаса прочности. Если следовать указаниям руководства, то для моих целей подойдет материал 16MnDR. Но хорошо ли, когда материал работает на протяжении длительного времени на границе своей термической стойкости? Как и прокладки, со временем они тоже перестают функционировать
Это логично:lol:lol
Как температура работы стала такой же, как и температура проектирования? Кажется, температура проектирования должна быть -55.
-50 должно быть достаточно, конечно, -55 тоже подойдёт.
Если на чертеже указана температура -40°C, то ваш руководитель прав. Но «рабочая температура –40, а температура проектирования, установленная клиентом, тоже –40» — это, должно быть, проблема. Согласно техническим требованиям, заказчик проектирования должен предоставлять параметры эксплуатации, а не параметры проектирования; параметры проектирования должны определяться самой проектной организацией. Клиенты, возможно, плохо знают правила, касающиеся толеранций, и проектировщики должны указать на это при заключении контракта или соглашения. Вероятно, клиент уже учел запас на рабочую температуру, поэтому температура проектирования была установлена на уровне рабочей температуры.
Для температуры низкотемпературного удара можно использовать расчетную температуру; конечно, можно и повысить требования. У материала 09MnNiDR проблем с низкотемпературным ударом при -55 градусах не должно быть
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем sztlc 25.11.2015 в 08:51. Хотел бы задать вопрос: для оборудования, работающего при низких температурах, в Синьцзяне следует использовать материал 16MnDR или 09MnNiDR? У нас есть оборудование, в котором элементы, предназначенные для доступа к внутренней части оборудования, изготовлены из материала 16MnDR. Это оборудование используется в Синьцзяне уже более полугода; рядом с продольными швами этих элементов появились трещины. Проверка качества материала показала, что с ним все в порядке. Не могу понять, в чем причина возникновения трещин. Я думаю, что напряжения не были полностью устранены, но перед выпуском продукции мы провели термообработку для снижения напряжений. По моему анализу, либо использование сегмента люка невозможно из-за габаритов (480*14), либо необходимо выбрать материал 09MnNiDR.
Можете ли рассказать о конкретной рабочей температуре, давлении, среде и назначении оборудования? Синьцзян очень большой, поэтому температура в разных его регионах тоже может отличаться.