Система патрулирования химического завода

Thread Content

В отличие от других отраслей, нефтехимические предприятия относятся к опасным отраслям с высокой температурой и давлением, склонностью к возгоранию и взрыву, а также наличием токсичных веществ. Кроме того, они характеризуются крупными и интенсивно работающими производственными установками, сложностью производственных процессов и тесной взаимосвязью между различными этапами производства. Поэтому они представляют ещё большую опасность по сравнению с другими промышленными отраслями. В результате этого даже незначительный сбой может из-за опозданного обнаружения или неправильного устранения привести к серьезной аварии, повлекшей массовые жертвы. Безопасность производства напрямую связана с безопасностью жизни и имущества людей, с выживанием, стабильностью и развитием предприятия, а также с личными интересами работников. Таким образом, особенности производства в нефтехимической промышленности требуют повышения качества контроля оборудования и способности к совместному реагированию в чрезвычайных ситуациях; это является реалистичным и эффективным способом обеспечения безопасности производства на нынешнем этапе. 1. В химическом производстве используется множество опасных веществ. Среди сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, применяемых в этой отрасли, подавляющее большинство представляет собой химические вещества, легко воспламеняющиеся, взрывоопасные, токсичные или коррозионные. Ненадлежащее управление в процессе производства, использования и транспортировки может привести к пожарам, взрывам, отравлениям и ожогам, что серьезно сказывается на безопасности производства. 2. Технологические условия, требуемые в химическом производстве, являются очень строгими; для каждого продукта существует своя специфическая технологическая процедура, условия контроля и методы проверки качества ； Процесс производства в большинстве случаев осуществляется в специальных условиях: высокая температура, высокое давление, закрытая среда или низкие температуры. Без строгого управления и соответствующих технических мер невозможно обеспечить нормальную производственную деятельность, а также эффективно предотвратить взрывы, возгорания, коррозию и загрязнение в процессе производства. 3. Увеличение масштабов производства. За последние десятилетия в мировой химической промышленности наблюдается явная тенденция к использованию крупных производственных установок. Использование крупных установок позволяет значительно снизить инвестиции в строительство и производственные затраты на единицу продукции, что способствует повышению производительности труда. 4. Непрерывность и автоматизация производственного процесса: способ производства в современных предприятиях изменился — от ручной работы и прерывистого производства к высокоавтоматизированному непрерывному производству ； Производственное оборудование было переведено с открытого на закрытый тип ； Производственное оборудование перемещается из помещения на открытое пространство ； Процесс производства перешел от децентрализованного управления к централизованному, а также развился от ручного управления к управлению с помощью компьютера. Поэтому как при нормальной эксплуатации оборудования, так и при ликвидации неисправностей необходимо опираться на полное понимание общих условий производственного процесса. Только благодаря согласованной работе специалистов, находящихся в разных местах, в разных организациях и на разных должностях, можно обеспечить безопасное и успешное выполнение всех задач. В противном случае любая ошибка на каком-либо этапе может вызвать цепную реакцию, что в свою очередь приведет к катастрофическим последствиям. В настоящее время у традиционных методов плановых проверок существуют следующие проблемы: 1. Способ подтверждения завершения проверки не является научным, его легко изменить, и отсутствует электронное управление ； 2. Результаты патрулирования невозможно контролировать и обеспечивать ； 3. Во время плановых проверок иногда происходят пропуски и ошибки в проверке ； 4. При возникновении нештатных ситуаций на месте невозможно быстро и непосредственно направлять работу, выполняемую там ； 5. Письменные задания сложны и трудоемки, записи трудно читаемы, а данные невозможно эффективно анализировать ； 6. Трудно вести отслеживание и проверку исторических записей ； 7. Трудно осуществлять прогнозируемое техническое обслуживание в ходе плановых проверок, что затрудняет разработку специальных стратегий для устранения проблем с оборудованием или в случае возникновения определенных ситуаций. Состав системы. Система контроля химического оборудования состоит из трех компонентов: сервера данных, сервера управления сервисами и портативного устройства для патрулирования. Сервер баз данных: настраивается в соответствии с минимальными требованиями предприятия. Сервер баз данных состоит из одного или нескольких компьютеров и программного обеспечения для управления базами данных. Он предоставляет пользователям такие услуги, как выполнение запросов, обновление данных, управление транзакциями, создание индексов, кэширование, оптимизация запросов, обеспечение безопасности и контроль доступа для нескольких пользователей. Серверы для хранения данных обычно находятся в ведении администраторов систем, отвечающих за их обслуживание, или специалистов, работающих в центрах обработки информации предприятий. Серверная часть управления сервисами: используется администраторами, работает по принципу B/S, то есть с использованием браузера и сервера. Администраторы входят в интерфейс управления сервисом через веб-браузер, чтобы проводить проверку и анализ работы по плановому обследованию. Руководители с помощью инспекторов собирают информацию о состоянии и показателях работы трубопроводов и оборудования на месте, планируют их техническое обслуживание. Кроме того, на основе накопленных данных и их анализа они принимают решения относительно модернизации и выбора нового оборудования. Умные устройства для патрулирования: используются наиболее распространенные в настоящее время портативные устройства на базе операционной системы Android. Не имеет значения, какой производитель устройства — они делятся на три категории: устройства, защищенные от воздействия внешних факторов, взрывоустойчивые и обычные. В зависимости от условий работы можно выбрать подходящее устройство. Портативные устройства на базе Android оснащены простой в использовании операционной системой, большими ёмкостными экранами, что облегчает управление. Это открытые системы, поэтому программное обеспечение можно изменять в любое время в соответствии с требованиями проекта.