Thread Content
В настоящее время использование промышленных котлов и небольших домашних котлов стало очень распространенным. Однако в процессе их эксплуатации возникает проблема образования накипи, с которой трудно справиться. У котлов, введенных в эксплуатацию недавно, уже через короткое время образуется толстый слой накипи, что снижает эффективность их работы и мешает экономии энергии. К тому же устранение накипи является довольно сложной задачей, требующей затрат труда и ресурсов. Накопление налета в котле имеет следующие негативные последствия: 1. После образования налета в котле существенно снижается эффективность передачи тепла по его поверхностям, **что приводит к снижению КПД котла и к расточительству большого количества топлива. 2. Сталь, используемая для нагревательных поверхностей котлов, как правило, является углеродистой сталью. В процессе эксплуатации допускается температура металлической стенки ниже 450°C. Однако когда толщина налета составляет 2 мм, температура металлической стенки повышается до 580°C, что значительно превышает допустимую температуру для данной стали. Чем толще накипь, тем выше температура металлической стенки, и тем выше вероятность возникновения аварии. 3. Сокращение срока службы котла. Обычно котлы при нормальной эксплуатации могут работать без перерыва около 20 лет. Однако ионы галогенов, содержащиеся в накипи, при высоких температурах разрушают железо, делая внутренние стенки металла хрупкими. Этот процесс продолжается, проникая все глубже в стенки металла, что приводит к его коррозии и сокращает срок службы котла. Теперь рассмотрим несколько способов устранения накипи: 1. Метод с использованием извести и соды — этот метод подходит для всех типов котлов. В настоящее время надежным способом обработки воды вне котла является метод смягчения с использованием извести и соды — для этого в уже очищенную воду добавляют соответствующее количество негашеной извести и соды. 2. Добавление химических веществ: при этом методе в воду котла добавляются химикаты, которые вступают в реакцию с солями кальция и магния, образующими известковый налет, и превращают их в рыхлый осадок. Затем этот осадок удаляется из котла с помощью системы сброса отходов. Это способствует предотвращению (или снижению) образования налета в котле. 3. Установить устройство для электрохимической обработки воды EST (электролитическое удаление накипи), чтобы вода обрабатывалась ещё до поступления в котел; вода, прошедшая обработку, не будет содержать накипи, независимо от температуры нагрева в котле. У него есть следующие преимущества: ① Высокая экологичность. Впервые используется метод высокочастотной частотной электролизной обработки на основе чисто физических принципов для удаления накипи и ржавчины. Не требуются химические вещества, что предотвращает коррозию трубопроводов и теплообменных устройств ; ②Чрезвычайно энергоэффективно. Собственная мощность составляет 0,3–4,5 кВт, однако она позволяет повысить общую эффективность системы на 5–25% и сократить расход энергии на 5–20% ; ③Экстремальная экономия воды. Практически не требуется сброс сточных вод; по сравнению с существующими методами обработки воды в данной отрасли экономия воды превышает 90% ; ④Сверхинтеллект. Работает круглосуточно без необходимости присутствия персонала, управление простое, не требует специального обслуживания. В настоящее время системы электрохимической обработки воды (электронное удаление накипи) как продукты нового поколения, экологичные и энергосберегающие, постепенно распространяются во всех отраслях промышленности.
О, разве кто-то не кричит «Кола» с разными эффектами? Как налить внутрь? ;P
Наш завод напрямую поставляет титановые аноды и электроды. Существует три основных типа: на основе рутия и иридия, на основе иридия и тантала, а также на основе платины. Они в основном используются в генераторах хлорит-натрия, генераторах диоксида хлора, в оборудовании для дезинфекции, для дезинфекции воды в бассейнах, в промышленных системах циркуляционного охлаждения, в устройствах для очистки овощей, при электролизе для получения водорода и кислорода, в качестве титановых анодов для выделения хлора и кислорода, при электролизе морской воды с целью получения водорода и хлора, при покрытии печатных плат медью, при электролитическом производстве алюминиевой фольги, при производстве медной фольги, при обработке сточных вод, содержащих аммиак и азот, при электролизе меди, цинка, никеля и других металлов. Компания может провести тестирование для сравнения качества; цена ниже рыночной, а качество гарантировано. Телефон для консультаций: 17392671310