Возвращаясь к прошлому, чтобы узнать что-то новое: распространенные неисправности фильтров-мешков и способы их устранения

Thread Content

Распространенные неисправности фильтров-мешков и способы их устранения. Проверьте воздуховоды на наличие коррозии, дыр или любых других повреждений снаружи. Проверьте на наличие ослабленных болтов, трещин от сварки и накопления пыли в любых местах (особенно на горизонтальных трубах и трубах с изменяющимся диаметром). Проверка правильной работы электромагнитного/импульсного клапана: прислушайтесь к звуку выходящего сжатого воздуха. Течет ли у регулятора давления? Обратите внимание: внутри клапана снижения давления могут находиться посторонние предметы. Убедитесь, что вентилятор установлен прочно и горизонтально, а также регулярно заправляйте его маслом. Обратите внимание: пыль легко накапливается на листьях. В системе сжатого воздуха необходимо проверить, правильно ли залит смазочный масло в компрессор. Проверьте наличие трещин на баллоне и трубах ； Обратите внимание на показатель давления на регулирующем клапане (если он установлен). Проверьте, сливается ли вода из компрессора и баллона. Все двери для технического обслуживания должны быть надежно герметизированы. Проверьте, нет ли у уплотнительной полосы ослабления, разрывов или износа. Заменяйте по мере необходимости. Проверьте импортные/направляющие пластины на наличие чрезмерного износа или коррозии. Проверьте, нормально ли работает клапан регулировки расхода воздуха и подъемный клапан, а также устройство для заливки масла (если это необходимо). Распространенные неисправности фильтров-мешков и способы их устранения. Симптомы, возможные причины и методы устранения: разница давлений в фильтре – ошибка показаний датчика давления; необходимо очистить порты измерения давления/проверить наличие трещин в воздуховодах/проверить сам датчик давления. Неправильная настройка системы распыления – необходимо увеличить частоту распыления/давление сжатого воздуха слишком низкое ； Повышение давления / Проверка сушилки, очистка при необходимости / Проверка на наличие засорений в трубопроводах. При неисправности клапана для распыления — проверка мембранного клапана. Проверка электромагнитных клапанов управления. При неисправности импульсного контроллера — проверка того, указывает ли он состояние всех контактов. Проверка выходного сигнала с каждого терминала. Засорение фильтрующих мешков, конденсат на фильтрующих мешках (см. ниже) ； Отправьте мешочек-фильтр в лабораторию для анализа причин. Осушение и очистка фильтрующих мешков/или их замена/снижение объема воздуха/повышение давления сжатого воздуха/увеличение частоты очистки/распыление нейтрального порошка для формирования защитного слоя и пористой, рыхлой структуры. При чрезмерном образовании пыли необходимо постоянно опустошать контейнеры для пыли/фильтрующие мешки/фильтры. Очистка должна производиться в случайном порядке, а не по определенной последовательности. Проверьте входной заслонку, убедитесь, что она чистая. Ток двигателя вентилятора низкий/объем воздуха мал, разница давлений в фильтре высока. См. выше. Ремни вентилятора и двигателя подключены в обратном порядке — проверьте чертежи, подключите ремни правильно. Очистка труб от пыли и засоров, проверка скорости потока газа. Закрыть/открыть защитный щит вентилятора и заблокировать его в открытом положении. Проверьте газовую систему с закрытым клапаном подъема пылеудалителя, откройте клапанный элемент. Если статическое давление в системе слишком высокое, измерьте статическое давление на обоих концах вентилятора и проверьте спецификации проекта; при необходимости внесите коррективы. Для проверки при высокой скорости потока — замена несовершенного первоначального проекта трубопровода. Вентилятор не работает в соответствии с требованиями проекта. Необходимо проверить конструкцию входного отверстия вентилятора, чтобы обеспечить стабильный поток воздуха. Проверьте лопасти на наличие износа, при необходимости отремонтируйте их или замените. Для обратного вращения вентилятора переподключите провода на двигателе. Объем воздуха, выходящего с места сбора пыли, невелик; см. выше. Устранение трещин в трубопроводах предотвращает попадание пыли в обход точек сбора пыли. При неправильном балансе в трубопроводе необходимо скорректировать регуляторы потока воздуха на ответвлениях. Конструкция вентиляционного кожуха нерациональна: область вокруг точек сбора пыли остается открытой. Проверьте, способен ли устройство для равномерного вентилирования преодолеть силу всасывания. Проверьте, не уносится ли пыль лентой из впускного кожуха. Профилактика протекания фильтрующих мешков дымохода: их замена в случае разрыва или наличия мелких дыр. Проверьте установку пружинных катушек, убедитесь, что они плотно закреплены. Протекание через потолочную панель в зазорах или швах. Нет достаточного количества пылевого тельца для снижения давления сжатого воздуха ； Снижение частоты очистки от пыли / впрыск нейтрального модулирующего порошка для формирования первичного творога из пыли. Если у фильтрующих мешков или трубок слишком много пор, проведите тест на проникновение и проконсультируйтесь с производителем. Сильное износание вентилятора; для устранения проблемы, связанной с чрезмерным количеством пыли в вентиляторе, см. выше. Неправильное определение того, подходит ли вентилятор для данных условий эксплуатации ； Спросите у производителя. При слишком высокой скорости вращения вентилятора обратитесь к производителю. Сильные вибрации вентилятора, на лопастях накопилась пыль — необходимо очистить их. Также проверьте, не накопилось ли слишком много пыли внутри вентилятора. Проверьте место установки вентилятора / Отведите конденсат или влагу / Сохраняйте вентилятор в сухом состоянии. По вопросам подбора ротора вентилятора обращайтесь к производителю. Шкив неровен, поэтому используется поперечный шкив для обеспечения баланса мощности. Замена изношенных подшипников. Чрезмерное потребление сжатого воздуха; частые циклы очистки приводят к ускоренному износу устройства для очистки. По возможности необходимо сократить время распыления воздуха (все объемы воздуха, используемые после первоначального импульса, тратятся впустую) ； Обычно время распыления устанавливается в 0,1 секунды). При слишком высоком давлении необходимо проверить диафрагму и пружину (см. анализ неисправностей клапанов в начале этой главы). В случае утечки воздуха проводится тест на наличие пузырьков; при наличии утечек её необходимо устранить. Если давление сжатого воздуха низкое или его расход слишком велик, смотрите вышеуказанные рекомендации. Также необходимо проверить наличие препятствий в трубопроводе. Если сушилка забита, её необходимо заменить или использовать обходной маршрут для воздуха, если это возможно в текущих условиях. По вопросам износа компрессора обратитесь к производителю или ознакомьтесь с руководством по техническому обслуживанию компрессора. При чрезмерной скорости потока воздуха необходимо устранить утечки в трубопроводах, закрыв щели. При недостаточном давлении необходимо закрыть клапаны. Снижение скорости вращения вентилятора; низкое потребление сжатого воздуха. Пульсный клапан не работает – проверьте его согласно описанным выше методам. Контроллер не функционирует – проверьте выходные сигналы контроллера по тем же методам. Фильтрующие мешки изнашиваются слишком быстро – в таком случае необходимо использовать другой тип фильтрующего материала. Необходимо проанализировать химические свойства газа и проконсультироваться с производителем фильтрующих мешков или корпусов. Фильтрующий материал не подходит для обработки газа перед его поступлением в пылеудаляющее устройство ； Или заменить фильтрующие мешки или трубки, либо повысить температуру газа при температуре точки росы кислоты. При запуске происходит обход фильтрующих мешков; эффективность фильтрации снижается. Из-за чрезмерного износа диффузоров их необходимо заменить. При высоком уровне пыли следует установить первичный фильтр. Если период очистки слишком частый, его необходимо увеличить. Поток воздуха не распределяется должным образом с помощью фильтрующих мешков или трубок; необходимо проконсультироваться с производителем. Пыль скапливается в камере очистки воздуха/на решетках; необходимо очистить решетки, а также внутреннюю часть фильтрующих мешков или трубок ； Для выявления мест утечки проводится тест на флуоресценцию. На каркасе (если он используется) должны быть устранены заусенцы и следы коррозии; поверхность каркаса должна быть гладкой ； Замените при необходимости. В случае коррозии рекомендуется использовать каркас с антикоррозионным покрытием. Низкая эффективность фильтрующих мешков — для устранения турбулентности в трубопроводах с слоистым распределением горячих и холодных газов используются перегородки. Для предотвращения появления искр в фильтре устанавливается устройство для их устранения. В случае неисправности термопары её заменяют и выясняют причину неисправности. При неисправности системы охлаждения необходимо ознакомиться с техническими характеристиками и обратиться к производителю. Поскольку в фильтре недостаточно тепла для удаления влаги, перед началом обработки потока воздуха в систему подается горячий воздух. После остановки не предусмотрена система промывки; после остановки двигатель работает в течение 15–20 минут. Понижение температуры корпуса ниже температуры росы способствует повышению температуры газа; изоляция элементов снижает уровень влажности в системе, что также помогает снизить температуру росы. Внешний воздух поступает в пылеудаляющее устройство для проверки на наличие утечек в корпусе и износа уплотнителей двери. В изоляционном слое находятся более холодные объекты, что позволяет избежать использования металла в качестве внутреннего покрытия. В сжатом воздухе может быть влага; необходимо проверить наличие автоматического устройства для удаления воды. Также рекомендуется установить вторичный охладитель или осушитель. При ухудшении условий работы процесса необходимо добавлять специальный порошок. Система транспортировки из-за сильного износа не может эффективно выполнять свои функции; необходимо увеличить её пропускную способность. Необходимо измерять количество собранной пыли в час и проконсультироваться с производителем. Если скорость транспортера слишком высока, её необходимо снизить. Клапаны для сброса материала сильно изношены; размеры устройств для сброса материала слишком малы. Необходимо измерять количество собранной пыли в час и проконсультироваться с производителем. Что касается теплового расширения, то также необходимо проконсультироваться с производителем. Если скорость вращения слишком высока, её необходимо снизить. Материал в бункере может образовывать «мосты»; в фильтре может быть влага – см. выше. Дизайн бункера мешает перемещению материала; необходимо установить звуковые устройства или вибраторы для стимулирования перемещения материала. Пыль накапливается в камере для золы, что обеспечивает непрерывную выгрузку золы ； Не накапливайте золу в камере для хранения золы. Отверстие конвейера слишком маленькое; используйте лопасти с широким расширением на краях ； Подающий механизм/звездообразный клапан сброса не работает или имеет недостаточные размеры. Транспортер/звездообразный клапан сброса часто выходит из строя. Транспортер с карусельными роликами не находится в правильном положении – необходимо его перенастроить. Компоненты перегружены; необходимо проверить их размеры. Каждый компонент должен обеспечивать возможность транспортировки 100% материала, поступающего с передней части. Размеры оборудования слишком малы – необходимо проконсультироваться с производителем. Воздушный транспортер сильно изношен; скорость подачи воздуха слишком высока – необходимо уменьшить скорость работы вентилятора. Размеры воздуховодов слишком малы – необходимо проверить проектные данные, перенастроить размеры вентилятора или увеличить размеры воздуховодов. Радиус изгиба труб слишком мал – необходимо заменить их на трубы с более большим радиусом изгиба. Воздуховоды воздушного транспортера заблокированы; транспортер перегружен – необходимо проверить проектные данные ； На трахее установлены звуковые рупоры; осуществляется постепенное измерение количества пыли при её сбросе. Если пыль влажная, см. вышеуказанную информацию. Мотор вентилятора перегружается из-за чрезмерного объема воздуха — проверьте степень открытия входа вентилятора. См. выше. Размер двигателя не подходит; при холодном запуске необходимо отрегулировать регулятор скорости вентилятора, снизить его скорость или заменить двигатель. Бабочковый клапан на выходе не работает — он застрял; недостаточно смазки. Необходимо проверить устройство для подачи смазки и долить смазку по мере необходимости. Неправильная настройка или неисправность устройства для подачи смазки — требуется его настройка, ремонт или замена. В системе воздухоснабжения присутствует вода; необходимо выяснить причину ； Замена водоотделителя. Раздвижной клапан не работает: недостаточное давление воздуха. Проверьте компрессор, убедитесь, что он работает нормально; замените поврежденные участки в воздуховоде; сократите другие потери воздуха. Электромагнитный клапан не функционирует: проверьте питание электромагнитного клапана ； При повреждении — замена. Если клапан застрял, его демонтируют для выяснения причины ； В случае повреждения — замена