Расход кислорода при производстве газа в фиксированном слое при атмосферном давлении

При производстве газа в фиксированном слое при атмосферном давлении в качестве газифицирующего агента используется воздух; при производстве газа с использованием чистого кислорода в качестве газифицирующего агента используется кислород. Для производства тысячи кубических метров сырого газа требуется примерно 220 единиц кислорода. При использовании чистого кислорода объем газа, получаемого за один цикл работы печи, может достигать 13000 Нм³/ч. Содержание CO и H2 может превышать 80%, а содержание CO2 — более 15%.

Мы работали несколько месяцев: H2 — 48%, CO2 — 28–30%, CO — 21%. В печи часто образовывались корки; максимальный расход кислорода по отдельному каналу составлял 1500 Нм3/ч. Исходя из состава газа, не слишком велико потребление пара? Есть ли у кого-нибудь опыт работы с печью с фиксированным слоем для получения чистого кислорода? Буду благодарен за советы.

Давайте сначала рассмотрим вопрос автора: для производства 100 тыс. кубических метров смеси водорода и углекислого газа, как указано на втором этаже, потребление кислорода при использовании печей с фиксированным слоем пористого материала действительно является самым низким среди всех типов печей. Если считать, что эффективный газ (CO+H2) составляет 80%, то потребность в чистом кислороде будет примерно 17600 Нм3/ч. Для этого необходимо использовать установку для разделения воздуха при низких температурах мощностью 20 тыс. единиц. Если использовать воздух, то это 83800 Нм³/ч воздуха. Одной из важных причин столь широкого и длительного использования фиксированных каталитических колонок при нормальном давлении в нашей стране является низкий уровень расходов: кислород, необходимый для газификации, поступает бесплатно, а пар можно производить самостоятельно. Другими словами, средства, необходимые для газификации, практически бесплатны. Если заменить на непрерывную фиксированную каталитическую колонку с чистым кислородом при постоянном давлении, то перспектив у этого подхода практически нет. Потребление энергии в режиме непрерывной работы на фиксированном слое при атмосферном давлении очень велико; наибольшая часть этой энергии тратится на сжатие газа. Если же использовать чистый кислород при атмосферном давлении, то интенсивность газификации повышается, количество необходимых печей для газификации сокращается, а баллоны для хранения газа становятся ненужными. Однако сложность всей системы остается прежней; потребность в энергии для сжатия газа также не меняется. Что ещё хуже, теперь кислород, используемый в процессе газификации, также стоит денег – его стоимость составляет 0,45 юаня за кубический метр. Все попытки подразделений компании Jinmei перейти с интермиттентных печей для газификации на печи, работающие с чистым кислородом, провалились. Новые установки для производства кислорода до сих пор остаются без использования. Выход для фиксированного слоя — это все же повышение давления. Давайте поговорим ещё о проблеме на 3-м этаже. В фиксированном слое при атмосферном давлении эффективные газовые компоненты не так заметны, однако содержание CO2 довольно высокое. Концентрация активных газов невысока, а содержание CO2 высокое; к тому же в печи часто образуются отложения. Первое, что приходит мне в голову, — это то, что соотношение пара и кислорода слишком низкое, а количество пара недостаточно. Неизвестно, каково сейчас соотношение пара и кислорода. Если оно меньше 1, то это действительно слишком мало. Вы можете попробовать увеличить это соотношение. Если соотношение кислорода и воздуха у вас довольно высокое, то необходимо учитывать высоту слоя материала, а также соотношение высоты к диаметру. Конечно, на образование шрамов влияет не только низкое соотношение водорода и кислорода; причинами могут быть также то, что исходный уголь имеет высокую способность к склеиванию, проблемы с распределением воздуха через решетку печи, а также локальное перегревание.

Спасибо модератору! ~У нас тоже, когда всё подсчитываешь, разница не так уж и заметна. .