Технологические инновации в области газификации бесдымного угольного газа в промышленности по переработке угля провинции Цзинь приносят результаты

Thread Content

Инновации в технологии газификации бесдымного угля для производства химической продукции в Цзиньчэне приносят результаты. Автор/источник: дата: 14.02.2016. Количество просмотров: 17. С развитием технологий газификации изменилось представление о бесдымном угле из Цзиньчэна как о наилучшем сырье для химической промышленности. Как преодолеть традиционные методы производства и найти способ эффективной и чистой переработки антрацита из Цзиньчэна, стало важной задачей, которую срочно необходимо решить в отрасли угольной химии группы компаний Цзиньмэй. “В период «12-й пятилетки» промышленность по производству угольных химикатов группы Jinmei сосредоточит свои усилия на разработке технологий газификации бесдымного угля, что приведет к новым достижениям. Благодаря многократным собраниям по обмену опытом эксплуатации печей для газификации угля под давлением, а также совещаниям экспертов по этой теме, были разработаны проекты и решения по усовершенствованию технологии. Компания стала первой в стране, которая использовала высокосерный бесдымный кусковой уголь из Цзиньчэна в процессе газификации под давлением, добившись успешного применения этой технологии на практике. Также была разработана технология газификации с использованием под давлением мобильных кассетных печей, адаптированная для бесдымного угля из Цзиньчэна; эта технология позволяет эффективно решать проблемы, связанные с газификацией такого угля. “В рамках технологии газификации бесдымного угля в Цзиньчэне мы с Университетом науки и технологий Восточного Китая совместно разработали устройство «Цзиньмэйлу» (JE). Были проведены исследования по его базовому применению, а также составлен пакет технологических рекомендаций. Соответствующим организациям было поручено начать производство этого устройства, а также провести подготовительные работы к промышленным испытаниям. Мы также получили финансовую поддержку в размере 15 миллионов юаней от Департамента науки и технологий провинции Шаньси. Это способствовало эффективному решению проблемы газификации бесдымного угля в Цзиньчэне. ”Директор Института угольной химии группы Jinmei, Юань Фэнжэнь, рассказал журналистам. Параллельно с исследованиями новых технологий газификации без дыма, компания Jinmei Coal Chemical также не прекращала работу над оптимизацией и усовершенствованием традиционных систем газификации. Для изучения и решения проблем низкой стабильности процессов химического производства и высоких затрат, связанных с повышенным содержанием серы в бесдымном каменном угле, активно ведутся исследования и испытания по использованию угля с высоким содержанием серы в газификационных установках с фиксированным слоем при атмосферном давлении. Постепенно выясняются закономерности процесса газификации угля с высоким содержанием серы, а также распределение сульфидов в грубом газе, шлаке и газе, используемом для подачи воздуха в установку. На производственной установке компании «Тяньюань» модели «18•30» были успешно проведены промышленные испытания полного сжигания угля с высоким содержанием серы. Это позволило получить информацию, полезную для модернизации аналогичных установок с целью использования в них бесдымного каменного угля с высоким содержанием серы. Исследование и реализация вопросов адаптации использования очищенного гранулированного угля из Цзиньчэна в качестве топлива в межпериодических газификационных установках с фиксированным слоем позволили обеспечить стабильную работу таких установок в течение длительного времени при довольно высокой доле использования очищенного гранулированного угля (до 35%). В связи с такими недостатками традиционных процессов преобразования, как длительность технологического процесса, высокие инвестиции в строительство, высокие затраты на обслуживание оборудования, низкий уровень использования тепла и короткий срок службы катализаторов, компания Shandong Alliance применила современные технологии изотермического преобразования с использованием воды для охлаждения. Благодаря этому при одинаковой нагрузке сопротивление системы снизилось на 0,07 МПа, энергозатраты на производство тонны аммиака сократились на 5,1 кВт·ч, количество конденсатной воды в системе уменьшилось более чем вдвое, общие инвестиции в строительство снизились примерно на 25%. Температура газа, выходящего из теплообменника, снизилась до 84,6°C, что способствует увеличению срока службы оборудования в системе преобразования. “На фоне все более строгих требований к энергосбережению и охране окружающей среды предприятия угольной химии добились значительного прогресса в разработке технологий, направленных на энергосбережение и защиту окружающей среды, при этом продолжается работа над совершенствованием процессов газификации. ”Директор отдела технического управления в подразделении по производству угольной химии группы Jinmei, Лю Фуцзэн, сказал журналистам: «Мы прилагаем значительные усилия для сокращения энергопотребления и расходов. Мы активно занимаемся внедрением мер по десульфуризации и денитрификации дымовых газов, модернизацией систем обработки сточных вод, комплексным использованием „трех видов отходов“ в промышленных процессах, а также использованием пара на разных этапах его производства. Таким образом мы способствуем экологически безопасности и эффективности использования ресурсов». В 2015 году было организовано более 20 семинаров и встреч по техническим вопросам. Благодаря этому было решено более 50 проблем, связанных с безопасностью производства в химической промышленности, охраной окружающей среды и энергосбережением, а также с показателями производства и потребления ресурсов. Более 30 технологий были переданы между различными подразделениями компании для дальнейшего совершенствования. В сфере угольной химии уровень потребления угля на производство тонны аммиака снизился на 11,40 кг стандартного угля на тонну, что соответствует снижению на 1,03% ； Энергопотребление на производство тонны аммиака снизилось на 59,29 кВт·ч на тонну, что составляет 5,05%. Согласно статистике, в период «12-й пятилетки» промышленность угольной химии группы Jinmei получила 60 наград за технический прогресс предприятий, было проведено 267 проектов в рамках программы «Пять малых проектов», а также получено 10 наград за научно-технический прогресс на уровне провинций и министерств. Всего было выдано 316 патентов. 7 предприятий получили статус провинциальных технологических центров, а 6 предприятий — статус высокотехнологичных предприятий. Это способствовало развитию инновационной деятельности, повышению её эффективности и расширению возможностей для инноваций.