Thread Content
По имеющейся информации, содержание H2S в жидком сере составляет примерно 300 ppm, поэтому требуется процедура дегазации. Но каково же содержание H2S над резервуаром с серой? Опытные баллы — это реальные или рассчитанные?
Обычно из-за чрезвычайно низкого содержания анализ не проводится, и материал сразу направляется в печь для производства серы. Если хотите узнать, можно взять образец для анализа.
Обычно из-за чрезвычайно низкого содержания анализ не проводится, и материал сразу направляется в печь для производства серы. Если хотите узнать, можно взять образец для анализа.
Похоже, не так уж и высоко — 300..
Для сжигания в печи по производству серы используется прямой паровой насос? Снова подключать оборудование? Каково влияние на печь для производства серы?
Да, достаточно использовать паровой насос для откачки воздуха. Поскольку количество газов, образующихся в процессе десульфуризации, очень мало, диаметр отверстий парового клапана также остается небольшим. Это не оказывает негативного влияния на работу печи для производства серы. Этот метод лучше, чем отправка газов в печь для сжигания, поскольку он позволяет снизить содержание SO2 в выхлопных газах.
Использовать пар под давлением 1,0 МПа или среднего давления, и на газопроводе с кислой средой или на трубопроводе воздуха у выхода из вентилятора?
Для откачки используется перегретый пар под давлением 1,1 МПа; присоединение производится не к кислотному газопроводу, а сбоку камеры печи для производства серы — там делается отверстие, через которое направляются отходящие газы после десульфуризации.
Пар с перегревом 1,1 МПа? Какая примерно температура? У нас старое оборудование, которое требует реконструкции. Место для прокладки отверстия на печи неподходящее. Я думаю о том, чтобы сделать отверстие на линии подачи кислорода или на воздуховоде. Как вы думаете? Пожалуйста, дайте рекомендацию, спасибо
Во время планового технического обслуживания в 2015 году отходящие газы, образующиеся в процессе дегазации жидкого серы, были направлены в систему вентиляции печи для производства серы. Система работала нормально. Однако после наступления зимы было зафиксировано снижение давления в вентиляционной системе; предположили, что причиной является накопление серы в трубопроводах. После устранения этой проблемы работа системы восстановилась. Но спустя менее недели давление снова снизилось, и пришлось снова изменить расположение трубопроводов. Теперь планируется использовать воздух для предварительного нагрева.