Thread Content
Прошу совета у всех экспертов по некоторым вопросам, связанным с технологией SW для производства этилена. Благодарю за помощь. Сливание масла в башне щелочной обработки: как же в итоге утилизировать масло, полученное в результате работы этой башни? Как поступить с отходным маслом? Возврат жидкости в колонну для промывки часто приводит к эмульгированию масла и воды. После отделения сливочного масла его обычно сначала проходят через два этапа первичной сепарации с использованием масла, щелочи и воды; при этом щелочной раствор используется для устранения избыточной щелочи. Куда обычно удаляют эту грязную нефть? Как лучше поступить? Принцип определения объема выбросов из факела установки по производству этилена: сумма объемов выбросов от стойки для промывки и установки по производству пропилена. Почему именно аппарат для добавления пропилена? Это зависит от объема выбросов из верхней части колонны для промывки воды и с аппарата по производству пропилена в случае неисправности циркуляционной воды. Если происходит неисправность циркуляционной воды, аппарат по производству пропилена должен быть остановлен, что приводит к необходимости сброса продуктов; кроме того, аппарат по производству этилена также не может работать, и от него тоже требуется сброс продуктов В проектировании технологического процесса SW жидкая фаза из второго резервуара установки по производству этилена при давлении 1,75 бар подается на верхнюю часть колонны деметанации в качестве хладагента для саморегулирующегося теплообменника; после испарения с поглощением тепла она возвращается в первый резервуар. Обратное давление обычно составляет 0,3 бара. Однако обычно существует проблема недостаточной силы движения хладагента. В практической производственной практике многие установки используют газовую фазу, подаваемую после клапана регулировки подачи жидкости, чтобы создать двухфазный поток пара и жидкости, формирующий вихревой поток и увеличивающий силу движения жидкости. В прошлый раз я слышал от сотрудников проектного института, что, по-видимому, если разница в положении клапанов регулировки жидкостного хладагента между двумя резервуарами достаточна, то такой проблемы не возникает. Почему? Может ли этот разница уровней, создающая карманообразную структуру, предотвратить проблему недостаточной силы толкания? Как это понимать? Катализаторы для гидрогенизации углеводородов третьего ряда: регенерация и восстановление с использованием CH4/H2/N2/пара и т. д. В каких случаях используется каждый из этих методов? Направления использования также делятся на направление к факелу, направление для сброса газов на месте и сгорание в камере печи для крахления. Как происходит переключение между этими режимами?
В реакторе для гидрогенизации C3 сначала происходит компрессия вещества C3H6; затем жидкая фаза C3H6 сливается. После этого газофазный C3H6 охлаждается с помощью N2 и направляется в торчер. Затем катализатор нагревается с использованием N2, после чего он выведен в атмосферу. Далее камера реактора нагревается с помощью пара; после этого добавляются воздух и пар для дальнейшей обработки вещества в камере реактора. Водород используется для восстановления катализатора, после чего он также направляется в торчер.
Эти вопросы теперь в основном прояснены, спасибо за ответы выше
Автор всё понял, давайте поделюсь знаниями с всеми~