О проблемах с неправильным отводом жидкости из сепаратора

1. Такое явление может возникнуть из-за колебаний объема подачи, температуры и уровня вакуума. 2. Проблемы могут возникнуть также при малом диаметре трубы для отвода жидкости, ее частичной закупорке или при нарушении проходимости последующих участков. Необходимо стабилизировать параметры работы и постепенно устранять причины проблемы

Параметры процесса не меняются — не проблема ли в решетке для удаления тумана?

Увеличение вязкости материала обусловлено его накоплением.

Когда материал скапливается на пластине для удаления тумана, это может привести к затруднению оттока газов, в результате чего повышается давление. Это, в свою очередь, способствует стеканию жидкости, а не её всасыванию

Жду окончательного результата с вашей стороны. .

Это двухэтапная испарительная установка, спроектированная компанией Сайдинг?

Я думаю, что суть в следующем: если вытяг воздуха затруднена, то при высоком давлении оно выталкивает жидкость наружу для снижения давления. Чтобы восстановить давление, требуется некоторое время; в это время давление в системе становится ниже статического давления жидкости, и происходит её всасывание. Этот процесс повторяется по кругу. Это немного похоже на явление реверсии!

Автор упоминает эвапоратор, на выходе в газообразном состоянии которого установлен фиброчный демуфлер; поток газа после прохождения через фиброчный демуфлер соединяется с вакуумной системой. Жидкость, отделенная фиброчным деэмульгатором, в начальный период работы может свободно стекать по трубопроводу для сброса жидкости к дну сепаратора ； После некоторого времени работы жидкость, отделенная фиброчным деаэратором, остается в трубке для стекания жидкости, причем уровень жидкости в этой трубке выше, чем уровень жидкости в нижней части сепаратора. Иногда жидкость, собранная в нижней части сепаратора, даже может быть засосана обратно в трубку для стекания жидкости. После очистки фиброчного деэмульгатора жидкость, отделенная им, может свободно стекать по трубопроводу для сброса в нижнюю часть сепаратора ； После некоторого времени работы возникает ситуация, когда жидкость, отделенная фиброчным деэмульгатором, остается в трубке для стекания жидкости. Уровень жидкости в этой трубке повышается выше уровня жидкости в нижней части сепаратора; иногда происходит обратный поток жидкости, собранной в нижней части сепаратора, обратно в трубку для стекания жидкости. Исходя из многолетнего опыта нашей компании в проектировании и эксплуатации высокоэффективных устройств для разделения газа и жидкости как внутри страны, так и за рубежом, я предлагаю следующее: 1. Проблема заключается в неправильном выборе устройства для разделения. При использовании эвапораторов с тонкой пленкой среда, находящаяся в процессе испарения, бывает либо вязкой, либо термочувствительной с тенденцией к самосгущению или сжатию, либо содержит кристаллы; в таких случаях для усиления процесса испарения часто требуется использование вакуумной системы. В таких условиях ни в коем случае нельзя использовать фильтры из сетки или другие волокнистые фильтрующие устройства. Поскольку вторичный пар несет с собой вязкие пены, гели больших молекул или соленые растворы, которые под действием потока воздуха попадают во внутренние элементы из фибры, там они концентрируются и могут даже образовывать кристаллы. Это постепенно приводит к закупорке каналов для прохождения жидкости во внутренних элементах из фибры, в результате чего давление возрастает. Поскольку вакуумная система соединена с выходом газовой фазы из сепаратора, поток газа выходит из одного из эвапораторов, поступает на входную сторону сепаратора, затем проходит через волокнистые элементы и систему сбора жидкой фазы, после чего попадает в вакуумную систему с выходной стороны сепаратора. Отсюда видно, что на входной стороне волокнистого элемента абсолютное давление высокое, а уровень вакуума низкий; на выходной стороне же абсолютное давление низкое, а уровень вакуума высокий. При этом выполняется условие равновесия давлений в системе, соединяющей жидкость с обеих сторон волокнистого элемента: P (входная сторона) = –ΔP (падение давления при прохождении жидкости через волокнистый элемент) + P (выходная сторона) + P (статическое давление жидкости в трубопроводе для сброса жидкости). В начальный период работы внутренние элементы из волокон были чистыми, без засорений; DP (падение давления при работе внутренних элементов из волокон) было очень малым — примерно = 0, а P (давление на выходе из внутренних элементов из волокон) примерно соответствовало значению P (давление на входе в внутренние элементы из волокон) ； Следовательно, P (статическое давление на уровне жидкости в трубке для слива) =~0, и слив жидкости через трубку происходит нормально. После некоторого времени работы внутренние элементы из волокон забиваются, что приводит к нарушению циркуляции воздуха. Показатель DP (падение давления при работе внутренних элементов из волокон) значительно возрастает. Кроме того, параметр P (давление на выходе из внутренних элементов из волокон) связан с вакуумной системой, поэтому абсолютное давление остается очень низким ； Для уровня жидкости в трубах для снижения уровня необходимо поддерживать высокий уровень жидкости, чтобы обеспечить достаточную статическую глубину напора P (статическая глубина напора жидкости в трубах для снижения уровня). Этот напор должен компенсировать большую разницу давлений, возникающую из-за препятствий в работе внутренних элементов устройства. Поэтому уровень жидкости в трубах для снижения уровня остается очень высоким; это приводит к затруднению отвода жидкости. Иногда даже происходит засос жидкости с дна сепаратора в трубы для снижения уровня, что способствует формированию необходимой статической глубины напора. 2. Решение: использовать существующую корпусную конструкцию сепаратора, одновременно заменив технологию внутренних элементов для разделения волокон на высокоэффективные элементы типа лопастей для удаления пены из газо-жидкой смеси, а также на систему их онлайн-очистки. Это позволит осуществить технологическое обновление при минимальных инвестициях и полностью решить проблему. Мы провели аналогичную техническую модернизацию 4 эвапораторов-кристаллизаторов диаметром 7600 мм на заводах европейской транснациональной компании в Китае. Внутренние компоненты были изготовлены и установлены на китайском заводе согласно чертежам, что обеспечило высокое соотношение цены и качества и позволило сэкономить значительные средства. 3. Высокоэффективный аэро-жидкостной деэмульгатор с перьевой структурой по сравнению с традиционными деэмульгаторами на основе волоконных материалов обладает множеством преимуществ: устойчивость к засорению, простота очистки и восстановления, высокая эффективность разделения, низкое рабочее давление, компактные размеры оборудования, отсутствие необходимости в замене внутренних элементов и низкие затраты на техническое обслуживание. Это значительное улучшение по сравнению с традиционными деэмульгаторами; данная технология уже использована для модернизации почти 100 установок как в стране, так и за рубежом. Подробную техническую информацию можно найти на форуме HCBBS по прямой ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html. Для получения дополнительной информации о технических деталях можно связаться с профессиональными компаниями, специализирующимися на технологиях разделения.