Можно ли заменить клапаны из материала 15CrMo на клапаны из 1Cr5Mo?

Должно сработать, так как температура применения материала выше.

Нельзя. Поскольку при температуре около 450°C высокое содержание Cr может эффективно предотвратить карбографитизацию и образование шарообразных частиц, рекомендуется не заменять его.

Вполне возможно. С точки зрения состава, 15CrMo и 1Cr5Mo относятся к низколегированным хромомолибденовым сталям. Содержание Cr в 15CrMo составляет 0,8–1,1%, а содержание Mo — 0,4–0,55%. Содержание Cr в 1Cr5Mo составляет 4–6%, а содержание Mo — 0,45–0,6%. С точки зрения структуры, 15CrMo и 1Cr5Mo относятся к перлитным жаростойким сталям. Максимальная температура использования 15CrMo составляет 550°C, а у 1Cr5Mo — 600°C. С точки зрения применения, сталь хромо-молибденовая в нефтехимической промышленности чаще всего используется с высокотемпературными нефтепродуктами, паром, гидрогенированными средами и т. д. Следовательно, в условиях, указанных автором (пар среднего давления, температура около 450°C, давление около 4,0 МПа), он полностью пригоден.

Ваше мнение заслуживает обсуждения: 1. Графитизация — это явление, при котором происходят изменения в микроструктуре стали (в основном из-за разложения карбидов), в результате чего образуется графит и его скопления, что приводит к снижению прочности, пластичности и устойчивости к креплению. 2. Химический состав материала является одним из важных факторов, влияющих на процесс графитизации. На графитизацию в основном влияют углеродистая сталь, углеродисто-марганцевая сталь, углеродисто-молибденовая сталь и т. д.; на другие материалы влияние минимально. 3. Кроме того, графитизация в значительной степени зависит от температуры, а также от времени воздействия. Потому что для разложения карбидов требуется температура, а для диффузии и образования графита также требуется температура. Как правило, графитизация происходит только у углеродистой стали и углеродисто-марганцевой стали при длительной эксплуатации при температурах выше 425°C, а у углеродистой молибденовой стали — при температурах выше 468°C. 4. Согласно API571, графитизация вуглецисто-молибденовых сталях с содержанием молибдена ниже 1% наблюдалась, однако добавление в сталь хрома в количестве более 0,7% позволяет исключить графитизацию. В целом, мнение парня заслуживает обсуждения.

Основное внимание уделяется термообработке материала для получения графитизированной структуры; это описано в API571, пожалуйста, обратите на это внимание.

Братец, ты не внимательно читаешь: 1. Механизмы сферизации и графитизации похожи — в обоих случаях происходят изменения во внутренней структуре. Разница заключается в том, что при графитизации образуется графит, а при сферизации карбиды собираются в шарообразные структуры. 2. Сферизация и графитизация находятся в состоянии конкуренции в диапазоне температур, где они совпадают. При температуре выше 552°C графитизация происходит после сфероидизации, а при температуре ниже 552°C — до полной сфероидизации стали. 3. Скорость шарообразования зависит от температуры и начальной микроструктуры: при температуре выше 552°C процесс может произойти в течение нескольких часов, а при температуре выше 454°C — только через несколько лет. 4. С организационной точки зрения, сталь, подвергнутая отжигу, более устойчива к процессу сфероидизации, чем сталь, подвергнутая нормализации; сталь с крупными кристаллами более устойчива к сфероидизации, чем сталь с мелкими кристаллами; сталь с мелкокристаллической структурой, полученная методом восстановления, более устойчива к сфероидизации, чем алюминиевая сталь, полученная тем же методом. Как правило, сталь 15CrMo подвергается обработке закалкой с последующей отжигом, тогда как сталь 1Cr5Mo подвергается полной аннотации или изотермической аннотации (структура стали 5Cr в состоянии аннотации более стабильна, чем в состоянии закалки, поскольку состояние аннотации наиболее близко к **равновесной структуре**). Следовательно, с организационной точки зрения 1Cr5Mo также более устойчив к сфероидизации. 5. Кроме того, вы сказали: «Нельзя». Поскольку при температуре около 450°C высокое содержание Cr может эффективно предотвратить карбографитизацию и образование шарообразных частиц, рекомендуется не заменять его. “Автор использует 1Cr5Mo вместо 15CrMo, разве это не противоречие?