Thread Content
На месте происходит связь PLC с системой DCS: PLC выступает в роли слэйв-узла, а DCS — в роли мастер-узла. Теперь хотелось бы посмотреть в DCS исторические тенденции этих точек связи. Возможно ли это? Какое программное и аппаратное обеспечение из состава PLC и DCS необходимо использовать?
У разных DCS и PLC разная конфигурация, поэтому ваш вопрос по сути бессмыслен.
Конечно, можно сделать. Нужно указать, чье именно оборудование используется, тогда можно будет конкретно сказать, как это сделать
ПЛК Siemens, DCS Honeywell. Хотелось бы узнать, можно ли с использованием протокола Modbus для передачи данных в DCS отображать исторические тенденции.
Иначе какой смысл в связи?
Иначе какой смысл в связи?
Тогда необходимо видеть тенденции, иначе ценность DCS будет **снижена**
Да, сам DCS имеет такую функцию. Любой прибор, способный передавать данные, подойдёт.
Можно сделать, как только попадешь в DCS, тогда и можно будет.
Да, просто рассматривайте это как точку доступа к ИИ. Просто укажите его адрес, чтобы создать модуль для отслеживания трендов!
Это можно сделать. Стороны, ведущие обмен сообщениями, должны определить протоколы связи и соответствующие параметры, а также адреса и значение данных в устройствах обеих сторон. Для протокола Modbus RTU необходимо определить адрес слейв-устройства, скорость передачи данных и другие параметры, а также место хранения данных у обеих сторон и их типы. После получения данных DCS они обрабатываются для формирования реального или исторического графика тенденций таким же способом, как и в случае с данными, собираемыми на месте в формате 4–20 мА.