Обсуждение вопроса о моменте проведения испытаний на механические свойства сварных образцов в цилиндрических сосудах под давлением, требующих комплексной термообработки.
Thread Content
У нас сейчас есть резервуар модели Q345R; содержащаяся в нем среда представляет высокую опасность, поэтому требуется полная термообработка. Из-за высокой опасности материала необходимо изготовить образцы продукции; процесс обработки выглядит следующим образом: образец сваривается путем точечной сварки на небольшом участке края цилиндрического корпуса, после чего проводится контроль качества сварного соединения. Затем отрезают пробную пластину, кладут её в сторону и начинают сборку таких элементов, как крышки. После завершения всех технологических этапов пробный образец вместе с оборудованием подвергается целостной аннилинговой обработке, после чего пробный образец отправляется на испытания на механические свойства. Возникают следующие вопросы: 1. Соответствует ли вышеописанный процесс требованиям технологического процесса? Если нет, укажите разумный вариант технологического процесса. 2. Если вышеописанный процесс верен, то в случае, если результаты испытаний механических свойств образца окажутся негативными, следует ли считать данный оборудование неисправным? А если оборудование не считается неисправным, что же тогда делать? Добро пожаловать к обсуждению. Если для данного устройства не требуется термообработка, то после отрезки образца следует сделать паузу; после того как образец пройдет испытания на механические свойства, можно продолжить процедуру соединения элементов в единое целое. В этом случае не должно возникнуть никаких проблем. Конечно, это уже к слову.
Тот же вопрос: у меня сейчас тоже есть такая проблема. Надеюсь на ответы от всех экспертов!
Указанный технологический процесс верен; если обеспечить эффективный контроль качества на всем этапе изготовления контейнера, особенно при сварке и термообработке, то пройти испытания образцов не должно составить проблемы. Если образец оказывается некачественным, его можно перепроверить. Если и во второй раз он окажется некачественным, обычно требуется повторная термообработка, но такая ситуация обычно не возникает.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 15837357920 11.01.2016 в 10:09. Такое тоже может произойти. Я думаю, что процесс должен быть таким. Во-первых: необходимо выбрать подходящую процедуру оценки; процедура оценки процесса сварки должна включать этап отжига. Для продуктов, к которым предъявляются невысокие требования и по производству которых есть уверенность, можно проводить тестирование характеристик после полного отжига. Для требовательных случаев перед отжигом после сварки проводится проверка характеристик для первоначальной уверенности в их соответствии стандартам. Сначала с помощью пробных пластин моделируется процесс аннилинга для имитации термообработки после сварки; затем проводятся проверки. Только после подтверждения соответствия стандартам осуществляется аннилинг самого изделия с последующей оценкой его характеристик. Как правило, отжиг приводит к снижению прочности; если прочность после сварки не превышает минимального значения в 20 МПа, риск становится очень высоким. Если температура аннилинга высока, например, если в оборудовании используется жаростойкая сталь, то при высокой температуре аннилинга снижение будет ещё больше.
Здравствуйте. Ведь как бы хорошо ни выполнялись такие процессы, как сварка, полностью избавиться от дефектов невозможно. Я хотел бы спросить, что делать в случае, если образец не соответствует требованиям? Ваш образец не соответствует стандартам. Его можно сдать ещё раз на проверку; если и во второй раз результат будет негативным, обычно требуется повторная термообработка. В чём основание для этого? Можно ли найти основания в соответствующих стандартах?
Здравствуйте, кажется, в ваших словах есть доля правды: после сварки продольных швов цилиндрической части необходимо отрезать образец (что означает, что потребуется изготовить ещё один образец). Сначала проводятся тесты на механические свойства; при успешном результате затем выполняется сварка крышек. После этого образец вместе с оборудованием подвергается термообработке. После завершения термообработки снова проводятся тесты на механические свойства. Таким образом вероятность возникновения проблем значительно снижается. Хотя вероятность возникновения проблем с образцом очень низка, она не равна нулю.
Как только это произойдёт, будут проблемы. Если ударная вязкость низкая, её можно отжигать; если прочность низкая, всё, приходится проводить закалку. Практически невозможно провести закалку для всего оборудования целиком. Поэтому ни в коем случае не доводите дело до этого. Может, сначала провести модельный тест?
В предыдущих стандартных определениях объяснялось, что в случае несоответствия требованиям необходимо повторно провести термообработку. Но, согласно официальным расследованиям, такая ситуация практически не встречается. Что касается продукции отдельных компаний, то сказать что-то определенное сложно; раньше подобные случаи бывали, и тогда все зависело от способа их работы. Теоретически, если шов некачественный, его следует полностью устранить перед повторной сваркой; если проблемы есть и в основном материале, его следует списать. Отдельные продукты рассматриваются индивидуально.