Thread Content
После 40 дней работы нашей башни при атмосферном давлении в новой трубопроводной линии толщиной 8 мм произошло коррозионное пробитие. Поскольку оборудование было модифицировано позднее, нагрузка на верхнюю часть башни всегда была невелика; температура жидкости, отбираемой из верхней части башни, составляла около 90°C. Может быть, низкая температура жидкости привела к тому, что вода, поступающая в систему циркуляции жидкости, превратилась в кислоту, вызвав тем самым коррозию? Дорогие мастера, помогите проанализировать
По моему мнению, возможно, проблема в материале/самой качественности трубопровода? Разве не слишком быстро — уже через 40 дней после начала эксплуатации новая трубопроводная линия подверглась коррозии и имеет дыры?
Вы не добавляете ингибиторы коррозии, или материал выбран неправильно?
Это также в большой степени связано с содержанием серы в сырье
Температура вытяжки на верхней стороне низкая, что приводит к коррозии из-за точки росы. У верхней части тоже нет защиты от коррозии, материал тоже плохой.
Температура на верхней части колонны слишком низкая, что приводит к коррозии из-за точки росы. Рекомендуется повысить температуру на верхней части колонны, улучшить управление процессом «одно удаление и четыре введения», а также найти способы увеличения нагрузки на верхнюю часть колонны, чтобы избежать коррозии из-за точки росы
Температура возвратного потока на верхнем уровне составляет всего 90 – это слишком низко. В случаях, когда содержание серы высокое, температуру возвратного потока в ректификационной колонне необходимо поддерживать на уровне не ниже 90
Коррозия при температуре 90 градусов наиболее сильная; рекомендуется поддерживать уровень pH в диапазоне 7–8, а максимальную температуру — около 120 градусов
В верхнюю часть башни вводятся нейтрализующие и ингибирующие средства; умеренное повышение температуры в верхней части может привести к коррозии из-за точки росы
Вливание жидкого аммиака на вершину башни тоже может нейтрализовать его! Ещё и улучшение материала