Что в первую очередь проверяется при проведении процедур «три проверки и четыре установления» для новых паровых линий оборудования? В каких целях используется кислотная обработка среднего давления?

“«Три проверки и четыре установления»: а именно: проверка на наличие упущений в проекте, проверка качества строительства, проверка незавершенных работ； Определить процедуру, план мероприятий, персонал и сроки. Проверка на наличие упущений в проекте: проводится последняя проверка проектных чертежей с учетом реальных условий на месте, с целью выявления возможных упущений в проекте, а также определения необходимости дополнительной разработки или улучшения проекта ； Проверка качества строительства: сначала необходимо убедиться, что оборудование и трубопроводы установлены в соответствии с проектной документацией. Затем проводится полная проверка внешнего вида конструкций. В случае наличия недостатков необходимо предложить их устранение в письменной форме и потребовать незамедлительного исправления. Для внутренней проверки качества строительства требуется ознакомиться с сертификатами качества материалов, используемых при монтаже и сварке, с отчетами об оценке процесса сварки, с отчетами о дефектоскопии сварных соединений труб, а также с отчетами об очистке и испытаниях трубопроводной системы ； Проверка незавершенных проектов: какие работы на объекте должны были быть завершены согласно графику строительства, но так и не были завершены. Установление процедуры: необходимо разработать подробную, точную и выполнимую технологическую процедуру, при её реализации следует обеспечить максимальную надежность. Определение мер: на основе схемы технологического процесса разрабатывается план, включающий каждое устройство и каждую трубопроводную линию. Определение операторов: необходимо определить организационную структуру и персонал, обеспечив тем самым единое планирование и единое руководство. Указание времени: определение конкретной даты и времени.

Обычно трубопроводы, подвергаемые процедуре кислотной обработки, имеют высокий уровень чистоты. Кислотная обработка с использованием пара среднего давления, вероятно, предназначена для обеспечения движения турбины; это позволяет избежать повреждения лопастей турбины из-за наличия примесей в трубопроводах~~~~

Компания Фуёудэ Цингци считает, что на этапе кислотной обработки, пассивации и предварительной очистки необходимо устранить жир, ржавчину, остатки процесса прокатки, грязь, шлаки, стружку и оксидные частицы, возникшие в процессе производства, транспортировки и монтажа. Это позволяет обеспечить чистую и безупречную поверхность металла； 2. Необходимо обеспечить выполнение всех задач по подкислительной обработке, пассивации и очистке покрытия в установленные сроки, а также полное восстановление системы ； 3. Ржавчину необходимо полностью устранить с помощью кислотной обработки; степень удаления ржавчины и чистота поверхности должны составлять более 95%. На очищенной поверхности оборудования не должно быть признаков вторичной ржавчины ； 4. Уровень удаления нефтяных загрязнений и степень очистки должны составлять более 95% ； 5. Ил, шлак, железные опилки и т. п. должны быть полностью устранены; цель — достичь 100%-ной степени очистки ； 6. Требования к трубопроводному оборудованию после промывки водой: отфильтрованная вода должна быть бесцветной и прозрачной. Уровень общего содержания железа, хлора и других примесей должен соответствовать стандартам качества отфильтрованной воды; допускается отклонение не более 2 ППм ； 7. Перед химической чисткой необходимо демонтировать или изолировать те компоненты и другие детали, которые могут пострадать от чистящего средства и это может повлиять на нормальную работу устройства ； Те, которых невозможно демонтировать или изолировать, не должны получать повреждений в результате очистки ； 8. Расходы на процедуру очистки невысоки, процедура проста в выполнении; её можно завершить в установленные сроки и добиться необходимого уровня чистоты. Процедура не наносит вреда окружающей среде, а также не повреждает само оборудование ； 9. После химической чистки необходимо полностью устранить все остатки жидкостей и осадков в оборудовании. Остатки дистиллированной воды после промывки также должны быть полностью удалены. В системах, прошедших процедуру промывки, должно не оставаться видимой воды; содержание воды в газовых выходах должно быть менее 10 ppm ； 10. Отходные жидкости, образующиеся в процессе химической очистки, не допускается сбрасывать напрямую; необходимо разработать способы обработки этих отходов для их последующего сброса в соответствии с установленными стандартами. 11. После процедур подкисления, пассивации и очистки перед нанесением защитного слоя необходимо разработать практический план хранения, чтобы обеспечить сохранность результатов этих процедур.