Thread Content
В процессе десульфуризации широко используются насосы, устойчивые к коррозии и износу. Существуют два типа таких насосов: неметаллические и металлические. К неметаллическим насосам относятся насосы из технических пластмасс и керамические насосы. В процессе влажного десульфуризации проблемы, связанные с налипанием отложений, засорением, коррозией и износом оборудования, являются крайне серьезными. Особенно острыми являются проблемы коррозии и эрозии насосов, используемых в процессе десульфуризации. Поэтому способность оборудования к сопротивлению коррозии и износу имеет чрезвычайно важное значение. В настоящее время в различных отраслях страны для решения проблем коррозии и износа насосов для десульфуризации в основном используются четыре технических решения: 1) использование стальной оболочки с антиизносными пластиковыми материалами. Для улучшения характеристик некоторых компонентов насосов производители применяют технологию нанесения слоев из высокомолекулярных материалов, таких как полипропилен, политетрафторэтилен и другие антиизносные инженерные пластики, чтобы снизить затраты. Этот насос в определенной степени увеличивает срок службы, но у него также есть потенциальные недостатки, такие как проблемы с ремонтом изношенного покрытия и ограничения при его ремонте. 2. Улучшение металлических материалов. Традиционные способы решения проблем связаны с повышением качества материала для устранения недостатков в конструкции и защиты от коррозии под действием окружающей среды. Например, материал, из которого изготавливаются насосы типа A49, представляет собой чугун с высоким содержанием хрома; его точное название — белый высокохромистый литой чугун. Этот материал по своим свойствам схож с материалом Cr30; содержание хрома в нем составляет около 28,5%. Этот материал был разработан производителями насосов на основе опыта и учета условий эксплуатации. Увеличение стоимости материалов в конечном итоге приводит к усилению противоречий между спросом и предложением, снижает конкурентоспособность и устойчивость к рискам, а также приводит к расточительству множества ограниченных ресурсов. 3. Технологии применения полимерных материалов высокой молекулярной массы. Использование полимерных материалов для ремонта обеспечивает превосходные свойства: высокую адгезию, стойкость к коррозии и износу, устойчивость к эрозии и аэроэрозии, а также возможность создания поверхностей с высокой гладкостью (что значительно снижает трение при высоких скоростях течения). Это не только помогает решать типичные проблемы, связанные с работой насосов, но и способствует увеличению срока службы насосов, обеспечению их долгосрочной стабильной работы и повышению их эффективности. Это позволяет не только эффективно контролировать затраты на производство, но и обеспечивает высокие характеристики и длительный срок службы. Кроме того, это помогает пользователям увеличить время между закупками и снизить производственные затраты. 4. Модернизация обычных керамических насосов. Керамические насосы, устойчивые к коррозии и износу, получаются путем модификации первоначальных керамических насосов. Это усовершенствованные насосы, предназначенные для использования в процессах влажной переработки. Его конструктивная особенность заключается в том, что в областях крышек насоса, где происходит наибольшее износ, на основе полимерного пластика вставляются керамика с высокой стойкостью к износу (тип UT) или износостойкие металлы (тип UB). У этого насоса есть значительные преимущества: хорошая стойкость к высоким температурам и износу, надежная герметизация, удобство в разборке и сборке, а также низкие затраты на обслуживание и эксплуатацию. Для перекачки коррозионных суспензий в процессе влажной обработки обычно используются насосы из инженерных пластмасс, керамические насосы и насосы из нержавеющих сталей. Однако на практике существуют такие недостатки, как плохая термостойкость и износостойкость насосов из полиэтилена с очень высокой молекулярной массой, склонность к трещинам и повреждениям у насосов с керамическим покрытием, а также высокая стоимость насосов из металлических сплавов с высокой износостойкостью. Ситуация на протяжении многих лет практически не улучшалась. Наша компания обладает многолетним опытом производства насосов. Благодаря длительному наблюдению и анализу процессов влажной обработки металлов, мы сумели выработать эффективные решения проблем, возникающих в процессе использования насосов. Используя накопленный опыт производства износостойких насосов, а также учитывая особенности функций насосов и преимущества различных материалов, мы разработали серию насосов UT (UB) – экономичных и износостойких, устойчивых к коррозии. Эти насосы в значительной степени компенсируют недостатки традиционных насосов, решая проблемы короткого срока службы насосов для транспортировки суспензий в процессах высокотемпературной обработки металлов, а также высоких затрат на их эксплуатацию.