Сера: один вопрос в день, 18 марта — участвуйте в акции «8 богатств»

Обогащенный растворитель, поступающий с верхнего устройства, проходит через камеру флэш-вспенивания, где при средней температуре и низком давлении из него выделяется большая часть растворенных углеводородов. Затем растворитель попадает в ректификационную колонну, где под действием пара достигается температура, необходимая для десорбции растворителем веществ вроде H2S и CO2. Бедный растворитель возвращается обратно на верхнее устройство для повторного использования.

Для сухого газа, сжиженного газа, газа, получаемого в процессе коксования, а также низкодавленных серосодержащих газов, получаемых в результате гидрорефинирования, принципы десульфуризации одинаковы. То же самое касается и отходящих газов из установок для восстановления серы. Во-первых, при низких температурах H2S и CO2 вступают в химическую реакцию с растворителем, образуя нестабильные комплексы, которые попадают в раствор. Это способствует очистке сухого газа, сжиженного газа, газа с высоким содержанием компонентов и обычного газа. Этот комплекс при высоких температурах разлагается, в результате чего выделяются H2S и CO2, что позволяет восстановить растворитель для его повторного использования.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Сульфид-цинк-алюминий 20.03.2016 в 08:39. Для удаления H2S (кислых газов) используются спиртоаминные растворы; происходит химическое поглощение, а затем с помощью стимулирования восстанавливается раствор, содержащий H2S. Основой этого механизма является то, что растворимые в воде H2S и CO2 обладают слабой кислотностью; они вступают в реакцию с аминами (слабощелочными веществами), в результате чего образуются соли, которые разлагаются при высоких температурах. Растворы аминов, используемые для десульфуризации, содержат по меньшей мере одну гидроксильную группу и одну аминогруппу. Гидроксильная группа способствует снижению давления пара и повышению растворимости в воде, а аминогруппа придает водному раствору необходимую щелочность, что способствует поглощению кислых газов.

Обогащенный растворитель, поступающий с верхнего устройства, проходит флэш-конденсацию в камере флэш-конденсации при средней температуре и низком давлении; в результате этого большая часть растворенных углеводородов выделяется. Затем растворитель попадает в ректификационную колонну, где под действием пара достигается температура, необходимая для разделения веществ, таких как сероводород и углекислый газ, которые были адсорбированы растворителем. Обедненный растворитель возвращается обратно на верхнее устройство для повторного использования.

Краткое описание принципа работы устройства для восстановления растворителей. После поступления отходящих органических растворителей в виде баллонов на завод, они поступают в резервуар V401 с помощью насоса P301. Когда объем материала достигает необходимого уровня, он поступает в электрический нагревательный котел H201 с помощью насоса P302. В котле происходит разделение легких и тяжелых компонентов. Легкие компоненты после конденсации в конденсаторе E401 попадают в резервуар промежуточных продуктов V401, тогда как тяжелые компоненты собираются в бочках и хранятся на складе для временного хранения твердых отходов, после чего отправляются на обработку к сторонним организациям. Промежуточные продукты в V401 подаются насосом P303 в колонну для дистилляции T02 для дальнейшей обработки путем дистилляции. Продукт, полученный в результате дистилляции, после охлаждения в конденсаторе E402 поступает в резервуар для обратного потока V402. Затем он подается обратно с помощью насоса P304; продукт извлекается из выходной трубы насоса. Органические сточные воды, полученные в результате дистилляции, откачиваются насосом P305 в резервуар для временного хранения сточных вод, а затем направляются на завод по обработке сточных вод в Лояне для дальнейшей обработки. Органические газы, которые не могут быть восстановлены на конденсаторах, сбрасываются в атмосферу через дымовые трубы высотой не менее 15 метров.

Каков принцип работы устройства для восстановления растворителей? Принцип работы сухого газа, сжиженного газа, газа, обогащенного в результате коксования, а также низкодавлекого серосодержащего газа, получаемого в результате гидрорефинирования, и отходящих газов из установок для восстановления серы одинаков. Сначала H2S и CO2 при низких температурах вступают в химическую реакцию с растворителем, образуя нестабильные комплексы. Благодаря этому сухой газ, сжиженный газ, газ, обогащенный определенными веществами, а также газ очищаются. При высоких температурах эти комплексы разлагаются, в результате чего выделяются H2S и CO2, что позволяет растворителю снова быть использованным.

Аммиачный раствор при комнатной температуре имеет щелочную среду, поглощает сероводород; при температуре выше 100 градусов он становится нейтральным, выделяя сероводород, тем самым восстанавливаясь.

Кратко опишите принцип работы устройства для регенерации растворителей? Ответ: Богатый растворитель, поступающий с верхнего устройства, проходит через камеру флэш-вспенивания, где при низкой температуре и давлении из него выделяется большая часть растворенных углеводородов. Затем растворитель попадает в ректификационную колонну, где под действием пара достигается температура, необходимая для десорбции растворенных веществ. В результате H2S, CO2 и другие вещества отделяются от растворителя. Бедный растворитель возвращается обратно на верхнее устройство для повторного использования.

Это ответ на вопрос о регенерации растворителя в устройстве с серой?

Как вы увидели ответ выше?